Tog'-kon va qayta ishlash sanoatida konlarni yotqizish, tunnel o'tish joylarini yotqizish, shuningdek, temir yo'l o'tish joylari va metrolarni qurishda gidravlik burg'ulash qurilmasi kabi uskunalar keng qo'llanilgan.

Burg'ulash gidravlik qurilmasining ishlashi

Ushbu o'rnatishning ishlashi orqali poydevor, tom yopish sirtlari va shunga o'xshash narsalar kabi turli sirtlar so'yilgan va qayta ishlanadi. Ushbu gidravlik burg'ulash qurilmasining ishlashi orqali foydali qazilma konlarini qidirish ham amalga oshiriladi.

Ushbu uskuna juda ko'p afzalliklarga ega, bu esa ushbu uskunani tanlashni belgilaydi. Bunday muhim afzalliklarga, birinchi navbatda, ushbu uskunaning ishlash tezligi kiradi. Shlangi burg'ulash uskunasining ishlash tezligi daqiqada taxminan ikki metr sirtni qayta ishlashdir, bu juda yuqori tezlik ko'rsatkichidir. Bu ko'rsatkich o'rtacha ko'rsatkichdir, chunki tezlik o'rtacha chegaralarda berilgan va burg'ulash qurilmalarining turli modellarida bu ko'rsatkichda farqlar mavjud.

Ushbu uskunani ajratib turadigan yana bir muhim ko'rsatkich shundaki, ushbu uskuna modelga qarab tortib olinadigan bomlar kabi qo'shimcha uskunalar bilan jihozlangan. Ushbu burg'ulash uskunasining tizimi gidravlik bo'lganligi sababli, barcha jihozlarning ishlashi uzluksiz va juda oson amalga oshiriladi.

Bunga qo'shimcha ravishda, ushbu o'rnatishni xavf-xatarsiz ishlatish mumkin, butun tizim ishni to'xtatish kerak bo'lgan muhim nuqtalarni ko'rsatadigan maxsus sensorlar bilan jihozlangan; Ushbu maxsus uskunani tanlashga ijobiy ta'sir ko'rsatadigan yana bir muhim parametr - bu tizim ishchi qismlarni mustaqil ravishda yuvish qobiliyatidir. Bu, o'z navbatida, blokirovkalarning shakllanishiga va ifloslantiruvchi moddalarning ishchi qismlarga kirishiga to'sqinlik qiladi va shuning uchun ularning tez aşınmasını oldini oladi.

Gidravlik burg'ulash qurilmasi dizayni

Ushbu o'rnatish dizel yoqilg'isi bilan ishlaydigan dvigatel tomonidan boshqariladi. Ushbu turdagi haydovchi ushbu o'rnatishning silliq va tebranishsiz ishlashini ta'minlaydi. Bunga qo'shimcha ravishda, ushbu turdagi haydovchining ishlashi orqali burg'ulash qurilmasi katta ish joylarini qayta ishlashga qodir, bu uning ishlash xususiyatlariga samarali ta'sir qiladi.

Gidravlik burg'ulash qurilmasining og'irlik markazi juda past joylashgan, shuning uchun bu qurilma tunnellarda va sharoitlar juda siqilgan joylarda ishlash uchun juda mos keladi. Ushbu burg'ulash uskunasining ishlashi barqaror va baxtsiz hodisalarsiz.

Bundan tashqari, gidravlik burg'ulash uskunasining qo'shimcha jihozlari burg'ulash bolg'alari, maxsus ankraj mashinasi va bomlar kabi uskunalarni o'z ichiga oladi. Ushbu uskunaning ishlashi orqali mashina juda ko'p harakatlarni va ko'plab ishlarni juda yuqori tezlikda bajaradi. Burg'ulash moslamasining modeliga qarab, u turli xil xususiyatlarda farq qilishi mumkin, masalan, ba'zi o'rnatishlar g'ildirakli shassisda, ba'zilari esa kuzatilgan versiyada bo'lishi mumkin.

Ushbu o'rnatish, shuningdek, quduqqa kirishdan oldin joylashgan ishni bajarish uchun qo'shimcha platformalar bilan jihozlanishi mumkin, ya'ni yuqori va pastki. Burg'ulash chuqurligi kabi xarakteristikalar, qoida tariqasida, ushbu uskunaning modeli va markasiga qarab o'zgarishi mumkin, o'rtacha bir yarim ming metrni tashkil qiladi; Shlangi burg'ulash qurilmasining kuchi ham farq qilishi mumkin, ammo o'rtacha ikki yuz ot kuchiga teng.

Bozordagi materiallar miqdorini hisobga olgan holda, bugungi kunda siz o'zingiz suv burg'ulash qurilmasini yasashingiz mumkin. Buni amalga oshirish uchun sizga xohish, burg'ulash qurilmasining diagrammasi va burg'ulash qurilmasining qanday ishlashini tushunish kerak. Ko'pchilik buni pulni tejash uchun qiladi, chunki ... Professional maxsus jihozlar juda ko'p pul talab qiladi va bir martalik foydalanish uchun sotib olish har doim ham oqilona emas. Ammo darhol shuni ta'kidlash kerakki, o'zingiz tomonidan ishlab chiqarilgan burg'ulash qurilmasidan foydalanish global maqsadlarda ishlamaydi. Qurilish sohasida keng ko'lamli ishlar uchun sizga ixtisoslashgan kompaniyalar tomonidan taklif qilinadigan o'rnatish kerak bo'ladi.

O'z qo'llaringiz bilan burg'ulash qurilmasi: asosiy turlari

• Qoshiq matkap. Ushbu matkap loy yoki faqat loy bilan qumdan iborat tuproq uchun ideal variant bo'ladi. Siz qo'lda shunga o'xshash matkapni ikkita versiyada qilishingiz mumkin va har bir pastki paqir shaklidagi kesgich bilan amalga oshiriladi. O'ng tarafdagi qoshiqning pastki qismi ko'ndalang o'simta shaklida, chap tomonda esa kesuvchi shaklida qilingan. Qoshiqni tayyorlash uchun ko'pincha eng mos diametrli quvur tanlanadi.
• Serpantinli matkap. Dizaynida u yog'och matkapga o'xshaydi. Ushbu turdagi matkap ko'pincha loy tuproqlarni va zich tuproqlarni burg'ulash uchun ishlatiladi. Bunday burg'ulash moslamasi aylanish printsipi asosida ishlaydi, u asta-sekin er ostidan tuproqning qismlarini chiqaradi; Ishlatishdan oldin pichoqni mustahkamlik xususiyatlarini oshirish uchun qattiqlashishi kerak. To'sarning o'zi qaldirg'ochning dumi shaklida tayyorlanishi kerak. Muzli baliq ovlash matkaplari erga yaxshi burg'ulashi mumkin.
• Matkap uchlari. Ushbu turdagi o'rnatish ko'pincha qattiq toshli tuproqlarni va tosh-toshli konlarni burg'ulash uchun ishlatiladi. Bunday holda, keskinlik burchagi ma'lum bir er uchastkasiga eng mos keladigan tarzda amalga oshiriladi. Masalan, qattiq jinslar bilan ishlaganda burchak 110 dan 130 darajagacha bo'lishi kerak. Agar yumshoq jinslarni burg'ulash amalga oshirilsa, u holda optimal burchak 30-70 daraja oralig'ida bo'ladi. Chisellar ham turli shakllarda bo'lishi mumkin va u tuproq turiga qarab belgilanadi.

Zavod burg'ulash qurilmalari yoki uy qurilishi ekvivalentlari?

DIY burg'ulash qurilmasi qanday ishlashini va qanday nuanslarni hisobga olish kerakligini allaqachon bilasiz. Ammo baribir, agar siz haqiqatan ham yuqori sifatli va samarali burg'ulashni amalga oshirmoqchi bo'lsangiz, zavod burg'ulash dastgohlariga ustunlik berish yaxshiroqdir. Ular ancha samarali va talablar va standartlarga to'liq mos ravishda ishlab chiqariladi, shuning uchun ular operator uchun iloji boricha xavfsizdir. Kompaniyamiz taklif etayotgan burg‘ulash dastgohlari import qilinadigan qismlar va innovatsion texnologiyalardan foydalangan holda optimal burg‘ulash dastgohlari konstruksiyalari bo‘yicha ishlab chiqariladi, shuning uchun ular o‘z egasiga ko‘p yillar xizmat qiladi.

Neft burg'ulash qurilmasi - bu ixtisoslashgan uskunalar majmuasi. U to'g'ridan-to'g'ri burg'ulash joyiga o'rnatiladi, barcha mexanizmlar avtomatlashtirilganligi sababli operatsiyalar mustaqil ravishda amalga oshiriladi; Burg'ulash uskunalari har qanday ob-havo sharoitida neft qazib olish imkonini beradi.

Neft burg'ulash qurilmalari ishlatiladigan joylar

Neft burg'ulash qurilmalari bir nechta ilovalarda qo'llaniladi.

Seysmik qidiruv uchun mo'ljallangan, asosan, 25 m gacha bo'lgan kichik o'lchamli quduqlarni olishda ular ko'pincha neft mavjudligi aniqlangan joyda burg'ulashadi, ular qazib olinadigan material miqdorini hisoblash va ishlarni bajarish uchun zarurdir; hududda rejalashtirish.

Foydalanish quduqlarini burg'ilash uchun ularning chuqurligi 6000 m gacha, gaz, neft va boshqa turdagi qattiq foydali qazilmalarni olish uchun ishlatiladi;

Baholash quduqlarini olish uchun mutaxassislar ulardan prognozlar tuzish va tadqiqot hududida neft plitalarining harakatini tahlil qilish, shuningdek, foydali qazilmalarning taxminiy miqdorini aniqlash uchun foydalanadilar.

Nazorat quduqlarini qazish uchun ish joylarida bosim nazorat qilinadi.

Kuzatuv teshiklarini yaratish uchun ular olingan material miqdori va uning qoldiqlarini kuzatish imkonini beradi. Shu tarzda neft va gazning suv bilan aloqasini baholash mumkin.

Neft burg'ulash qurilmalari neft va gaz quduqlarini ta'mirlash va ishlab chiqarish uchun ham ishlatiladi.

Sozlamalarning maqsadi

Yog 'tizimlari quduqlarni burg'ulash uchun mo'ljallangan bo'lib, ular nafaqat o'lchamda, balki ham farqlanadi

tayinlash. Burg'ulash maqsadlarini aniqlaydigan bu farqlar:

• Muhandislik-geologik tadqiqotlar (er relyefini va geologik plitalar tarkibini o'rganish uchun foydalaniladi).
• Gidrogeologik burg'ulash (suvni qazib olish, shuningdek, ma'lum bir hududda uning darajasini pasaytirish uchun zarur).
• O'rnatishlar geotermal issiqlik ta'minoti uchun ajralmas hisoblanadi.
• Qurilish ishlari (qurilish faoliyati, qoziq va mikroqoziq asoslarini tartibga solish, langarlarni joylashtirish).
• Geologik qidiruv ishlari (hududning geologik tuzilishini o'rganish, prognoz qilish va uning keyingi harakatlarini tahlil qilish).
• Seysmik qidiruv ishlarini bashorat qilish.
• Elektr uzatish liniyalari uchun tayanchlarni o'rnatish.

Burg'ulash uskunalari keng qo'llaniladi, bu har bir turdagi turli xil dizayn xususiyatlarini bildiradi. Bundan tashqari, ma'lum bir turdagi mashina faqat ma'lum iqlim sharoitida ishlashi mumkin.

Neft burg'ulash qurilmalarining turlari va tasnifi

Neft komplekslarini tasniflashning bir necha turlari mavjud bo'lib, ular asosida muhim o'rnatish mezoni aniqlanadi.

Dizayn

Mashinalar dizayn xususiyatlarida farqlanadi. Bu ma'lum turdagi mashinaning faqat tor turdagi ish uchun ishlatilishi bilan izohlanadi. Dizayn bo'yicha jihozlar quyidagilar bo'lishi mumkin:

• Mastga o'rnatilgan (mexanik qism ikkita tayanchda joylashgan).
• Minora (4 ta qo'llab-quvvatlash mexanizmi mavjud, ularning har biriga yuk teng taqsimlanadi).

Qoida tariqasida, minora birliklari katta o'lchamlari va yuqori mahsuldorligi bilan ajralib turadi.

Ko'chirish usuli

Burg'ulash uskunalari harakatlanish usulida ham farqlanadi. Bu xususiyatlar har xil turdagi erlarda ishlash uchun juda muhimdir. Burg'ulash birliklari harakat mezoniga ko'ra bo'linadi:

• mobil;
• statsionar.

Mobil neft burg'ulash qurilmalari qidiruv ishlarida, shuningdek, relef tarkibini o'rganishda ajralmas hisoblanadi. Ularning yordami bilan mutaxassislar turli tadqiqotlar uchun namunalar olishadi. Statsionar modellar materialni olish uchun zarurdir.

Joylashtirish

Qattiq sirt yoki suv havzasi bo'lishidan qat'i nazar, konlarni har qanday erlarda amalga oshirish mumkin. Ushbu mezonlar asosida burg'ulash qurilmalari quyidagilarga bo'linadi:

• yer;
• dengiz (fiksatsiya pastki qismida amalga oshiriladi).

Neft konlari har qanday joyda joylashgan bo'lishi mumkin va neft miqdori uning qattiq sirtda yoki suvda bo'lishiga bog'liq emas. Shu sababli, mashinalar har qanday sharoitda moyni pompalay oladi.

Burg'ulash usuli

Quduqlarni burg'ulash uchun turli xil burg'ulash turlari qo'llaniladi. Bunga qarab, moyli qurilmalar quyidagilarga bo'linadi:

• Aylanadigan burg'ulash (ish mashinaning maxsus konstruktiv elementining aylanish harakati tufayli amalga oshiriladi).
• Aylanadigan zarbali burg'ulash (quduqni olish uchun ma'lum bir zarba kuchi ishlatiladi, undan keyin o'rnatish elementi aylana boshlaydi).
• Ta'sir (burg'ulash elementning hudud yuzasiga ta'siri tufayli amalga oshiriladi).
• Vibratsiyali burg'ulash.
• Yong'in burg'ulash.

Yaqinda yangi turdagi burg'ulash uskunalari ishlab chiqildi, uning yordamida quduq hosil bo'lishi tushirish-pulsli burg'ulash tufayli sodir bo'ladi.

Bundan tashqari, neft burg'ulash qurilmalari elektr, elektro-gidravlik yoki dizel haydovchi bilan quvvatlanishi mumkin.

Neft burg'ulash qurilmalarini qurish

Neft burg'ulash qurilmasi dizaynida bir nechta tizimlarni o'z ichiga oladi.

Energiya

Dvigatel yoqilg'ini kerakli energiya turiga aylantiradi, bu esa elektr generatorini quvvatlantiradi. U, o'z navbatida, mashinaning qolgan mexanizmlari va agregatlariga elektr oqimini amalga oshiradi.

Mexanik

Ushbu qismda og'ir elementlarni harakatga keltiradigan ko'tarish moslamasi mavjud. Bundan tashqari, neft burg'ulash strukturasining bu qismida rotorli barrel mavjud.

Yordamchi

Tizim yorug'lik, shamollatish elementlari mavjud bo'lgan qo'shimcha jihozlarni o'z ichiga oladi va jihozning harakatlanishi ham amalga oshirilishi mumkin.

Ma `lumot

Barcha turdagi agregatlar va mexanizmlarning ishlashi ustidan qat'iy nazoratni amalga oshirish. Muammo bo'lsa, signal eshitiladi.

Aylanma

Ushbu turdagi tizim bilan kimyoviy eritma burg'ulash tizmasi ichiga suriladi. Muayyan bosim ostida u barcha quvurlar orqali harakatlanadi va rotor barreliga kiradi.

Yog 'komplekslarini tashkil etuvchi tizimlarga qo'shimcha ravishda, qurilmaning ishchi qismlari ajralib turadi:

• Burg'ulash qurilmasi (erdagi ish paytida burg'ulash mashinasini qo'llab-quvvatlaydi, kerakli uskunani tushiradi va ko'taradi).
• Yuqori texnologiyali nasoslar (tizimga kimyoviy eritma quyish).
• Quvurlar tizimi (mexanizmlar va agregatlar bir-biriga ulangan).
• Rotor (ish paytida matkapning harakatini amalga oshirish, shuningdek, uskunaning muvozanatini saqlash).
• Burg'ilash (ish olib borilayotgan hududdagi jinslarni yo'q qilish uchun ishlatiladigan birlik).
• Vinçler (asbobni yuzga boqing va rotorning aylanishini ta'minlang).

Bunga qo'shimcha ravishda, birlik germetik muhrlangan quvur klapanlarini ta'minlaydigan profilaktika kabi elementlarni o'z ichiga oladi.

Neft tizimlaridan foydalanish

Bloklarda yoki bloklarda moy ishlab chiqarish tizimlarini o'rnatish. O'rnatish asosi sifatida engil tayanchlar ishlatiladi. Operatsiya bir necha bosqichda amalga oshiriladi:

1. Ushbu tizim joylashgan hududni tayyorlash, barcha jihozlarning xizmat ko'rsatishi va yaxlitligini tekshirish.
2. Hududda belgilar amalga oshiriladi va yong'in xavfi yuqori bo'lgan barcha qurilmalar olib tashlanadi.
3. Avvalo, vinç va rotordan iborat bo'lgan qo'llab-quvvatlovchi qism yig'iladi, ularga yordamchi va yordamchi qurilmalar maxsus murvatlar yordamida biriktiriladi.
4. Shundan so'ng, o'qlar, rotor stoli va quduqning kelajakdagi markazi yig'iladi.

Yakuniy bosqich - minora va uning qo'shimcha jihozlarini yig'ish. Barcha ishlar mashina krani yordamida amalga oshiriladi.

Burg'ulash mashinasini etkazib berish juda murakkab jarayon hisoblanadi, unga quyidagilar kiradi:

• Hisoblash, unga ko'ra, tashish usuli masalasini hal qiladi.
• Marshrutni aniqlashda, bu holda barcha er qiyaliklari, shuningdek, yo'lning sifati hisobga olinadi.
• Jihoz transport uskunasiga ulanadigan uskunani tekshirish va tayyorlash.
• Yuklanmoqda.

Burg'ulash moslamasini etkazib berish, agar jihozning o'lchamlari imkon bersa, yarim romork mexanizmi yordamida amalga oshirilishi mumkin.

Burg'ulash qurilmasi - foydali resurslarni (neft, gaz) qazib olish uchun quduqlarni yaratish, chuqurlashtirish va tozalash uchun ishlatiladigan asbob-uskunalar turi. Qurilma qo'shimcha va yordamchi uskunalar bilan birgalikda ishlatilishi mumkin. Har qanday o'rnatish asosiy haydovchi bilan jihozlangan; bu mexanik uzatmali dizel haydovchi yoki raqamli boshqaruv sxemasiga ega elektr haydovchi bo'lishi mumkin. Ba'zi modellar mustaqil dizayndagi rotorli haydovchi bilan jihozlangan. Qurilmaning kinetik asosi burg'ulash mexanizmi, dinamik asos esa ko'taruvchi mexanizmdir. Dinamik turdagi yuklar va ta'sirlarning manbai o'zini ta'sir ko'rinishida namoyon qiladi, bu quvur ipini olish va arqonni yangi qatlamga o'tkazishda paydo bo'ladi.

Barcha burg'ulash qurilmalari birgalikda ishlashga mo'ljallangan tuzilmalar to'plamidan iborat:

• Tushirish va ko'tarish uchun uskunalar: vinçlar, kranlar, ilgaklar.
• Suyuqliklarni o'tkazish va aylanish uchun uskunalar: nasoslar, konteynerlar, aylanadigan elementlar.
• Burg'ulash jarayoni uchun tuzilmalar: minoralar, ko'priklar, raftlar.
• Suyuqlik va gaz chiqindilaridan himoya qiluvchi qurilmalar.
• Burg'ulash loyini yaratish uchun mo'ljallangan uskunalar: maxsus nasoslar, hunilar, gidravlik mikserlar.
• Quvvat turidagi qurilmalar (turli dizayndagi motorlar).

Burg'ulash konstruktsiyalarini qo'llash doirasi

Gaz va neft qazib olish sohasida burg'ulash qurilmasi quyidagi hollarda qo'llaniladi:

1. Chuqurligi 25 metrdan oshmaydigan quduqlarni yaratishda, shuningdek, diametri 20 sm gacha bo'lgan quduqlarni burg'ulashda, ular odatda tuproq va jinslarni tadqiq qilish jarayonida tartibga solinadi.
2. Qattiq mineral resurslar mavjudligi uchun qatlamlarni o'rganishda qidiruv vositasi sifatida foydalaniladigan 0,6 kilometrgacha chuqurlikdagi quduqlarni burg'ulashda.
3. Chuqurligi 6 kilometrga yetadigan quduqlarni yaratishda. Bunday quduqlar neft va gaz konlarini o'zlashtirish uchun, shuningdek, chuqur seysmik qidiruv ishlari olib borilgan taqdirda tashkil etiladi.
4. Ayniqsa, chuqur quduqlarni burg'ilashda: ularning uzunligi 15 kilometrgacha bo'lgan va ular neft va gaz mahsulotlarini o'z ichiga olgan yangi joylarni o'zlashtirish uchun qilingan.
5. Suv ta'minoti uchun quduqlarni yaratishda.
6. Sanoat quduqlarini kapital ta'mirlash vaqtida.
7. Quduqlarni foydali suyuqlik va gazsimon resurslar mavjudligini tekshirish jarayonida.

Burg'ulash qurilmasi nima uchun ishlatilishiga qarab turli xil dizaynlarga ega bo'lishi mumkin. Ushbu mezon bo'yicha o'rnatishlar quyidagicha tasniflanadi:

• Binolarni qurishda muhandislik geologiyasi sohasida tadqiqotlar o'tkazish uchun burg'ulash qurilmalari.
• Suv ta'minoti tizimlarini, issiqlik elektr inshootlarini tashkil qilish va gidrogeologiyada ishlash uchun burg'ulash qurilmalari.
• Qoziq poydevorlari, ankerlar va boshqa yuk ko'taruvchi elementlarni yaratish uchun burg'ulash qurilmalari.
• Geologik yoki seysmologik qidiruv ishlari uchun burg'ulash qurilmalari.
• Elektr uzatish liniyalarini yaratish uchun burg'ulash qurilmalari.

Burg'ulash uskunalarini loyihalash

Har qanday burg'ulash qurilmasi bir nechta turdagi organlarni o'z ichiga oladi, ular ishlash tamoyillari va maqsadlarida farqlanadi.

Burg'ulash strukturasining asosiy qismlari:

1. Ijro etuvchi qismlar, shuningdek, asosiy yoki kalit sifatida belgilanadi. Bularga vinch uskunalari, rotorlar, ko'taruvchi dastgohlar, aylanuvchi uskunalar, burg'ulash tipidagi nasoslar va suyuqlik aylanish tizimlari kiradi.
2. Strukturani energiya bilan ta'minlash uchun organlar: elektr, benzin yoki dizel dvigatellari, har xil turdagi drayvlar, gidravlik tizimlar, pnevmatik qurilmalar.
3. Qo'shimcha qismlar (yordamchi turdagi). Bularga transport mexanizmlari, metall buyumlar, ehtiyot qismlar, yoritish, isitish, suv ta'minoti va boshqalar kiradi.
4. Burg'ulash jarayonining parametrlarini tartibga solish, sozlash va monitoring qilish uchun mas'ul bo'lgan axborot organlari.
5. Boshqaruv.

Burg'ulash qurilmasining asosiy qismlarining xususiyatlari

Burg'ulash moslamasi barcha jihozlarning asosiy bloki bo'lib, uning vazifalari quyidagi vazifalarni o'z ichiga oladi:

• Sayohat qurilmasida ustunni qo'llab-quvvatlash.
• Har xil turdagi quvurlarni (qopqoq, shuningdek burg'ulash mahsulotlari) ishlatadigan tushirish va ko'tarish operatsiyalari.
• Quvurlarning o'zlari burg'ulash jarayoni uchun barrelda joylashishi.

Minoralarni bir nechta mezonlarga ko'ra tasniflash mumkin. Maqsadiga ko'ra, konstruktsiyalar turli xil quduqlarni kapital ta'mirlash uchun qurilmalarga, shuningdek, boshqa jihozlarga, dengizda burg'ulash qurilmalari uchun qurilmalarga, mobil turdagi burg'ulash konstruktsiyalariga (ko'chma agregatlar) va statsionar burg'ulash inshootlari uchun qurilmalarga bo'linadi. Tuzilishi bo'yicha minoralar mast tipidagi yoki minora shaklida bo'lishi mumkin.

Muhim burg'ulash uskunasining yana bir turi vagonlardir: bular ekskavator uskunasiga o'rnatiladigan qo'shimchalardir. Vagonning og'irligi 10 tonna yoki undan ko'p bo'lishi mumkin. Aravaning dizayni shassidan iborat bo'lib, u qurilmaning gidravlik sxemasiga ega bo'lgan o'rnatilgan tortish mexanizmiga ega tırtıl tipidagi dvigatel bilan ishlaydi. O'rnatilgan aravadan tuproq qatlamlarini siqish, pnevmatik zarba uskunalari yordamida amalga oshiriladigan burg'ulash ishlarida va qoziqlar va langarlarni o'rnatish uchun burg'ulashda foydalanish mumkin.

Aylanadigan mexanizmlar har qanday turdagi burg'ulash qurilmalarining yana bir muhim elementidir. Ushbu qurilmalar asbobni aylantirish uchun ishlatiladi, shuningdek, quduqni yaratish jarayonida burg'ulash chizig'ini qo'llab-quvvatlaydi.

Uskunani burg'ulash qurilmasiga tushirish va ko'tarish uchun vinch o'rnatilgan. Ushbu mexanizm korpus va burg'ulash quvurlarini manipulyatsiya qilish, momentni rotor tuzilishiga o'tkazish, shuningdek, ma'lum bir asbobni chuqurlik zonasiga o'tkazish uchun ishlatilishi mumkin.

Burg'ulash qurilmalaridan foydalanish juda keng ko'lamli dasturlarga ega. Ular bilan turli xil qo'shimcha jihozlardan foydalanish mumkinligi sababli, burg'ulash inshootlari inson faoliyatining turli sohalarida, shu jumladan neft qazib olishda keng tarqalgan.

Vladimir Xomutko

O'qish vaqti: 10 daqiqa

A A

Neft quduqlarini burg'ulash uchun burg'ulash qurilmasi majmuasining tarkibi

Derrik

Zamonaviy burg'ulash qurilmasining asosiy elementlari:

• minora bloki;
• nasos uskunalari bloki;
• quvvat drayverlari;
• pishirish bloki;
• burg'ulash suyuqligi tozalash moslamasi (ko'pincha oldingi qurilma bilan birlashtirilgan);
• burg'ulash uskunalari:

1. rotor;
2. aylanuvchi;
3. harakatlanish mexanizmi;
4. chizmachilik;
5. nasoslar;
6. quvvat haydovchi va boshqalar.

• burg'ulash qurilmalari:

1. derrik;
2. asoslar to'plami;
3. prefabrik yoki ramka paneli tipidagi boshpanalar;
4. javonlar to'plami;
5. yo'laklarni qabul qilish.

1. bit beslemesini sozlash uchun qurilma;
2. tushirish va ko'tarish ishlarini avtomatlashtirishga imkon beruvchi mexanizmlar;
3. quvurlar uchun xanjar pnevmatik tutqich;
4. burg'ulash avtomatik kaliti;
5. yordamchi vinç;
6. pnevmatik ajratuvchi;
7. ta'mirlash uchun kranlar;
8. burg'ulash jarayonlarini kuzatish uchun masofadan boshqarish;
9. boshqaruv lavozimlari.

• burg'ulash suyuqliklarini tayyorlash, qayta tiklash va tozalashni ta'minlaydigan uskunalar:

1. eritma tayyorlash uchun qurilma;
2. tebranish ekrani to'plami;
3. loy va qum ajratgichlar;
4. kuchaytiruvchi nasoslar;
5. burg'ulash suyuqliklari, suv va kimyoviy moddalar uchun idishlar to'plami.

• manifold:

1. blokli tushirish liniyasi;
2. gaz kelebeği tipidagi qulflash moslamalari;
3. burg'ulash gilzasi.

• burg'ulash dastgohi elementlarini isitishni ta'minlaydigan uskunalar:

1. issiqlik generatorlari;
2. isitish radiatorlari;
3. sovutish suvi aylanishini ta'minlaydigan kommunikatsiyalar.

Minora blokining asosiy maqsadi:

• harakatlanuvchi tizimni va unga biriktirilgan burg'ulash quvurlarini osib qo'yish;
• trubka, korpus va quvur torlarini burg'ulash elementlarini tushirish va ko'tarishni ta'minlaydigan uskunani joylashtirish;
• burg'ulash asbobining oziqlanishi va aylanishini ta'minlaydigan qurilmalarni joylashtirish.

Quvvat haydovchi blokida dizel yoki elektr quvvat bloklari, kompressorlar, vites qutilari va vites qutilari joylashgan.

Nasos agregati quvvat bloklari bilan birga nasos agregatlarini o'z ichiga oladi.

Burg'ulash suyuqliklarini tayyorlash va keyinchalik qayta tiklash uchun blok quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• burg'ulash suyuqligini qabul qilish va saqlash uchun tanklar, ham ish aylanishi jarayonida, ham ushbu suyuqlikning zarur zaxirasini yaratish uchun;
• eritma tayyorlash uchun asboblar:
• loy aralashtirish uskunalari;
• BPR (eritma tayyorlash birligi) va boshqalar.

• burg'ulash suyuqligini qayta tiklash uchun tozalash uskunalari:
• tebranish ekrani to'plami;
• loy va qum ajratgichlar;
• gazsizlantirish qurilmalari;
• cho'ktirish tanklari.

Quduqdagi uskunani tushirish va ko'tarishni ta'minlaydigan kompleks kasnak tipidagi mexanizm bo'lib, quyidagi asosiy elementlarni o'z ichiga oladi:

• toj bloki;
• harakatlanuvchi harakatlanuvchi blok;
• chizmachilik;
• arqonning uchini mahkamlash mexanizmi (qattiq);
• oldingi ikkita qurilma o'rtasida moslashuvchan aloqani ta'minlaydigan po'lat arqonning o'zi.

Toj bloki burg'ulash chuqurining yuqori qismiga o'rnatiladi. Arqonning harakatlanuvchi uchi chizma barabaniga, mahkamlangan uchi esa mahkamlash mexanizmi yordamida derrik asosiga mahkamlanadi. Harakatlanuvchi blokga ilgak osilgan bo'lib, undan slinglar yordamida quvur torlarini tushirish/ko'tarish uchun aylanuvchi yoki lift osilgan. Zamonaviy yuk ko'tarish va ko'tarish majmualarida kanca va harakatlanuvchi blok odatda kanca bloki deb ataladigan yagona mexanizmga birlashtiriladi.

Neft burg'ulash qurilmalarini qurish

Quduqlarni burg'ulashda ishlatiladigan texnologik asbob

"Burg'ilash asbobi" tushunchasi quduqlar va quduqlarni burg'ulashda, shuningdek, favqulodda vaziyatlarni bartaraf etishda ishlatiladigan barcha qurilmalar va mexanizmlarni birlashtiradi. Maqsadiga ko'ra, burg'ulash asboblari quyidagilarga bo'linadi:

• texnologik;
• maxsus;
• favqulodda holat;
• yordamchi

Burg'ulash asboblarining dizayn xususiyatlari va assortimenti quyidagilarga qarab o'zgaradi:

• qo'llash sohalari (qanday quduqlar qazilgan - qidiruv, portlatish, qazib olish, quyish va boshqalar);
• burg'ulash usuli;
• quduq diametri;
• burg'ulangan jinslarning xususiyatlari.

Texnologik asbob yordamida burg'ulash to'g'ridan-to'g'ri amalga oshiriladi, bu tog' jinslarini yo'q qilish va ularning vayron qilingan qoldiqlarini yer yuzasiga tashishdan iborat. Bunday asbob, shuningdek, tosh kesish yoki chuqurlik asbobi deb ataladi.

Bunga quyidagilar kiradi:

• keskilar va tojlar;
• yadro tutqichlari;
• har xil turdagi quvurlar (yadro, bulamaç, burg'ulash quvurlari (muntazam va og'irlikdagi);
• adapter to'plami;
• muhrlar to'plami va boshqalar.

Uglevodorodli neft va gaz konlarining tuzilishi asosan cho'kindi jinslar bilan ifodalanadi.

Burg'ulash jarayoniga bevosita ta'sir qiluvchi bunday jinslarning asosiy fizik-mexanik xususiyatlari:

• elastiklik;
• plastik;
• qattiqlik;
• uzluksizlik;
• abrazivlik.

Quduqlarni burg'ulash uchun asosiy tosh kesish vositasi biroz.

Tog' jinslari vayron bo'ladigan harakat tamoyiliga ko'ra, bitlar quyidagi turlarga bo'linadi:

• kesish va kesish - toshni yo'q qilish asbobning aylanish yo'nalishi bo'yicha moyil bo'lgan pichoqlar yordamida sodir bo'ladi (yumshoq jinslarni burg'ulashda ishlatiladi);
• maydalash va kesish - tog 'jinsi tishlari yoki kesgichlarga o'rnatilgan pinlar bilan yo'q qilinadi; kesgichlar ham bitning o'qi atrofida, ham o'z o'qi atrofida aylanadi; bitni aylantirish jarayonida, pinlar yoki tishlarning maydalash ta'siridan tashqari, ular pastki bo'ylab siljiganida, tosh ham burg'ulash jarayonining samaradorligini sezilarli darajada oshiradi (kesiladi);
• abraziv kesish - toshlarni yo'q qilish bitning uchlarida yoki ushbu asbobning pichoq qirralarida joylashgan olmos donalari yoki karbid pinlari yordamida amalga oshiriladi; bunday bitlar o'rtacha qattiq, abraziv bo'lmagan jinslar va qattiq jinslarni burg'ulashda ishlatiladi; Karbid pinlari yoki olmos donalari bilan mustahkamlangan pichoq bitlari qattiqlik va abrazivlik bilan almashinadigan jinslarni burg'ulash uchun ishlatiladi.

Bitlarning pichoq turlari

Ularning dizayni turiga, shuningdek, karbid elementlari bo'lgan uskunaga qarab, burg'ulashda pichoq tipidagi bitlar qo'llaniladi:

• yumshoq jinslar;
• o'rtacha qattiqlikdagi jinslar;
• past abraziv o'rta qatlamli yumshoq jinslar;
• agar kerak bo'lsa, tsement tiqinlari yoki korpus quvurlari arqonlarining pastki qismining metall qismlarini burg'ulash;
• agar quduqni kengaytirish zarur bo'lsa.

Hozirgi vaqtda amalda quyidagi turdagi pichoq bitlari qo'llaniladi:

• oqimli yuvish bilan ikki qanotli (diametri 76 dan 165,1 millimetrgacha o'zgaradi);
• oqimli yoki gidromonitorli yuvish turiga ega uch pichoqli (diametrlari - 120,6 dan 469,9 millimetrgacha);
• gidravlik monitor yordamida oqimli yuvish yoki yuvish (diametri - 190,5 dan 269,9 millimetrgacha) bilan ishlashning abraziv kesish printsipiga ega uch pichoqli bitlar;
• ikki turdagi yuvish (diametri - 76 dan 269,9 millimetrgacha) bo'lgan olti pichoqli abraziv-kesuvchi bitlar;
• oqimli yuvish bilan cho'qqisiga chiqdi (diametri - 98,4 dan 444,5 millimetrgacha).

Hozirgi vaqtda sanoat quyidagi turdagi pichoqli bitlarni ishlab chiqaradi (peaked deb tasniflanmagan):

• yumshoq jinslarni burg'ulash uchun bitlar (M harfi);
• o'rtacha qattiq qatlamli yumshoq jinslar uchun (MS);
• o'rtacha qattiq qatlamli (MSZ) abraziv yumshoq abraziv jinslar uchun;
• o'rtacha qattiq jinslar uchun (C);

Ikki turdagi uchli pichoq uchlari mavjud:

• quduqni kengaytirish uchun ishlatiladi (P harfi);
• korpusning pastki qismida metall elementlar va tsement tiqinlarini burg'ulash uchun (C).

Mamlakatimizda ham, neft va gaz ishlab chiqaruvchi ko'plab xorijiy mamlakatlarda gaz va neft konlarini burg'ulash odatda konusli kesgichlar bilan rolikli bitlar yordamida amalga oshiriladi. Rolikli konusli bitlar turli maqsadlar uchun (ishlab chiqarish, qidiruv, quyish va boshqalar) quduqlarni doimiy burg'ulash uchun ishlatiladi. Bunday bitlarni ishlatganda, pastki teshik siqilgan havo yoki yuvish eritmalari yordamida tozalanadi.

Rolikli konusli burg'ulash biti d=76-490 mm

Agar biz bunday vositani yuqorida tavsiflangan pichoq bilan taqqoslasak, u bir qator shubhasiz afzalliklarga ega, xususan:

• Rolikli kesgichlar bilan bitlarning pastki qismi bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilish maydoni pichoq tipidagi bitlarga qaraganda ancha kichik, ammo ularning ish qirralarining umumiy uzunligi ancha katta, bu esa ish samaradorligini sezilarli darajada oshirishga imkon beradi. burg'ulash jarayoni;
• rulolar yuz bo'ylab aylanadi va pichoqlar siljiydi, shuning uchun rulo bitlarining aşınma qarshiligi pichoq asbobiga qaraganda ancha yuqori;
• rolikli to'sarlarning yuz bo'ylab aylanayotganligi sababli, asbob tomonidan iste'mol qilinadigan moment nisbatan kichik bo'lib, bu rolikli bitlarning tiqilib qolish ehtimolini kamaytiradi.

Rolikli konusli bitlarni ishlab chiqarish GOST raqami 20692-75 bilan tartibga solinadi.

Ushbu me'yoriy hujjatga ko'ra, bunday vosita uchta versiyada ishlab chiqariladi - bir, ikki va uch konusli bit. Eng keng tarqalgan tricone asboblari.

Dizayn mezonlari va asbobdagi puflash va yuvish kanallarining joylashishiga qarab, bunday bitlar quyidagilarga bo'linadi:

• markaziy yuvuvchi bitlar (C harfi)
• markaziy zarba bilan (P);
• gidravlik monitor (G) bilan yon tomondan yuvish bilan;
• yon tomondan puflash bilan (SG).

Olmosli matkap uchlari

Olmosli burg'ulash asbobi - bu po'lat korpusdagi karbid, olmosli ishchi matritsa bo'lib, u ichki konus tipidagi birlashtiruvchi ip bilan jihozlangan.

Bunday burg'ulash asboblari ishchi matritsaning shaklida, ishlatiladigan olmoslarning sifat xususiyatlarida, shuningdek, ishlatiladigan yuvish tizimlarida farqlanadi.

Olmos bitining karbidli olmosli matritsasi metall kukunlaridan chang metallurgiya usullari yordamida ishlab chiqariladi.

Bunday metall o'z ichiga olgan kukunlar olmosni yaxshi ushlab turadi va har xil qattiqlik va aşınmaya bardoshli ishlaydigan matritsalarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Volfram asosidagi olmos matritsalari kuch, aşınma qarshilik va issiqlik o'tkazuvchanligi kabi sifat ko'rsatkichlari bo'yicha eng yaxshi ko'rsatkichlarga ega.

Olmosli burg'ulash asboblari uchun burg'ulash boshlarini ishlab chiqarishda og'irligi 0,05 dan 0,34 karatgacha bo'lgan sanoat olmoslari ishlatiladi. Bunday chiselni ishlab chiqarishda, masalan, diametri 188 millimetr bo'lgan, 400 dan 650 karatgacha (ikki dan ikki yarim ming olmos donalari) iste'mol qilinadi.

Olmos bitlarining burg'ulash boshlari ikkita modifikatsiyada ishlab chiqariladi:

• bir qavatli (KR. KT, DR, DT t DK turlari), buning ustiga olmos donalari ma'lum naqshlar bo'yicha metall matritsalarning ishchi qirralarining sirt qatlamiga joylashtiriladi;
• singdirilgan (DI turi)Yu, unda mayda olmos donalari matritsa bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi.

Bunday tosh kesish asbobi chuqur (uch kilometrdan ortiq) quduqlarni burg'ulashda ishlatiladi. Olmosli asboblarning chidamliligi rolikli kesgichlarga qaraganda 20-30 baravar yuqori.

Burg'ulash jarayonida bunday elektr stantsiyalari sifatida darhol bitning ustida joylashgan turbodrills, elektr matkaplar va vintli dvigatellar qo'llaniladi.

Turbodrill 350 gacha bo'lgan bosqichli ko'p bosqichli turbina bo'lib, har bir bosqich korpusga qattiq bog'langan stator va qurilma miliga o'rnatilgan rotorni o'z ichiga oladi. Stator pichoqlari bo'ylab oqayotgan suyuqlik oqimi rotor pichoqlariga ta'sir qiladi, energiyaning bir qismini moment ishlab chiqarish uchun sarflaydi.

Keyin bu oqim yana stator pichoqlari ustiga oqadi va jarayon takrorlanadi. Turbodrillning har bir alohida bosqichi kichik momentni ishlab chiqishga qodir bo'lishiga qaramay, ularning katta miqdori tufayli qurilma miliga beriladigan umumiy quvvat qattiqligi yuqori bo'lgan jinslarni burg'ulash uchun etarli.

Bu burg'ulash usuli bilan ishchi suyuqlik burg'ulash tizmasi orqali sirtdan turbodrillga oqadigan eritmalarni yuvishdir. Bit turbodrill miliga qattiq biriktirilgan va burg'ulash trubkasi tizmasidan mustaqil ravishda aylanadi.

Elektr matkap yordamida burg'ulash burg'ulash tizmasi ichiga o'rnatilgan simi orqali elektr motoriga elektr energiyasini etkazib berishni o'z ichiga oladi. Ushbu ish usuli bilan faqat unga biriktirilgan bit bilan motor mili aylanadi va qurilma tanasi va burg'ulash tizmasi statsionar bo'ladi.

Vintli dvigatelning asosiy dizayn elementlari rotor va statordir.

Po'lat stator korpusining ichki yuzasi maxsus kauchuk qatlami bilan qoplangan va ko'p startli vint yuzasi shakliga ega. Rotor, shuningdek, po'latdan yasalgan, o'z navbatida, ko'p qo'rg'oshinli vintlardek shaklga ega bo'lib, uning spiral chiziqlari soni stator sirtidan bir kam.

Rotor eksantrikli statorga joylashtiriladi. Eksantrik, shuningdek, stator va rotorning spiral liniyalari sonining farqi, kontakt yuzalarida bir qator shlyuzlar (yopiq bo'shliqlar) - yuqori uchida yuqori bosimli kameralar orasidagi shlyuzlar hosil bo'lishiga imkon beradi. pastki shlyuz. Ushbu shlyuzlar etkazib berilgan suyuqlikning dvigatel orqali erkin harakatlanishini to'sib qo'yadi, bu suyuqlik bosimi yordamida shlyuzlarda bitga uzatiladigan momentni yaratishga imkon beradi.