Hisoblash vazifasi.

Vazifa: Quvur liniyasining bir qismiga o'rnatilgan diafragma teshigining diametrini hisoblang, bunda maksimal bosim tushishi Dr maksimal oqim tezligi Q m = 80 t / soatga to'g'ri keladi. Bundan tashqari, maksimal oqim tezligiga mos keladigan qaytarib bo'lmaydigan bosim yo'qotish qiymatini hisoblang

Dastlabki ma'lumotlar:

Oddiy haroratda (20 ° C) quvur liniyasi diametri D 20 = 200 mm;

Quvur liniyasi materiali Chelik 20;

Diafragma materiali Chelik 1X18N9T;

Diafragma oldidagi bosim p 1 = 100 kgf / sm 2;

Bug 'harorati t = 400 ° C;

Bosimning pasayishi Dr = 0,4 kgf / sm 2;

Ish haroratida quvur diametri

bu erda ish harorati va quvur liniyasi materialiga qarab 15.1-jadvaldan (S. F. Chistyakov, D. V. Radun issiqlik o'lchovlari va asboblari) tanlanadi.

D = 200 mm∙1,0052 = 201,04 mm

Suv va suv bug'ining termofizik xususiyatlari jadvallaridan p = 100 kgf / sm 2 va t = 400 ° C da bug 'zichligini aniqlaylik.

p = 100 kgf / sm 2 = 9,8066 MPa

r = 36,9467 kg / m 3

Keling, o'rtacha iste'molni aniqlaymiz.

Ma'lumki, oqimni aniqlashning ushbu usuli uchun

Keyin
t/s

(15-14) formuladan am mahsulotini aniqlaymiz (S. F. Chistyakov, D. V. Radun Issiqlik o'lchovlari va asboblari):

,

bu erda e - muhitning siqilishini hisobga olgan holda tuzatish koeffitsienti. Birinchi taxmin sifatida, biz bug 'siqib bo'lmaydi deb faraz qilamiz, keyin e = 1.

Dr = 0,4 kgf / sm 2 = 39226,4 Pa

Diafragma moduli m ga qarab quvur liniyasi diametri D = 200 mm uchun a va am koeffitsientlari jadvalini tuzish uchun 15.3-jadvaldan (S.F.Chistyakov, D.V. Radun Issiqlik o'lchovlari va asboblari) foydalanamiz.

Am ning hisoblangan qiymati 0,5¸0,6 oraliqdagi m qiymatlariga mos keladi.

Chiziqli interpolyatsiya yordamida m ning aniq qiymatini aniqlaymiz.

Ikkinchi yaqinlashuvda e ni aniqlaymiz.

Tuzatish koeffitsienti e moduli m, adiabatik kengayish indeksiga, shuningdek Dr sr /r 1 nisbatiga bog'liq.

Dr sr /r 1 nisbatini aniqlaymiz.

Formuladan (15-29)

Adiyabatik kengayish indeksi bug'ning ish haroratiga qarab 15.5-jadvaldan aniqlanadi.

t = 400 ° C da c = 1,29

Formula yordamida e ni aniqlaymiz:

Biz ikkinchi yaqinlikda am ni aniqlaymiz, chunki birinchi va ikkinchi yaqinlashishda olingan e qiymatlari orasidagi farq 0,0005 dan ortiq.

e 1 - e 2 = 1 – 0,99900 = 0,001 > 0,0005

bu erda diafragma materialining issiqlik kengayish koeffitsienti diafragma materialiga va ish haroratiga qarab 15.1-jadvalda aniqlanadi.

mm

Qaytarib bo'lmaydigan bosim yo'qotish qiymati m moduliga qarab 15.2-jadvaldan aniqlanadi.

u holda p n = 0,412∙0,4 = 0,165 kgf/sm 2

Uy vazifalari.

Vazifa № 1

Dastlabki ma'lumotlar:

t 1 = 100 ° S; t 2 = 50 ° S; t 0 = 0 ° S

Aniqlang: E(t 1, t 0); E(t 2 , t 0)

E Fe-Cu (t, t 0) = E Pt-Fe (t, t 0) + E Pt-Cu (t, t 0)

Pt – Fe, Pt – Cu juftlarining t 1 = 100 ° C, t 0 = 0 ° C da termo-EMF ni aniqlash uchun ushbu darslikdagi 4.1-jadvaldan foydalanamiz.

Orifis (oqim o'lchovi)

Halqali kamerada o'rnatilgan diafragmaning diagrammasi (u o'z navbatida quvurga kiritiladi). Qabul qilingan belgilar: 1. Diafragma; 2. Halqali kamera; 3. qistirma; 4. Quvur. Oklar suyuqlik/gaz yo'nalishini ko'rsatadi. Bosimdagi o'zgarishlar rang soyalari bilan ta'kidlanadi.

Qayerda
	= hajmli oqim (har qanday kesmada), m³/s
	= massa oqimi (har qanday kesmada), kg / s
	= chiqish koeffitsienti, o'lchovsiz miqdor
	= oqim koeffitsienti, o'lchovsiz miqdor
	= quvurning tasavvurlar maydoni, m²
	= maydon
	= quvur diametri, m
	= diafragmadagi teshikning diametri, m
	= quvur va diafragmadagi teshik diametrlarining nisbati, o'lchamsiz qiymat
	= diafragmaga suyuqlik tezligi, m/s
	= diafragma ichidagi suyuqlik tezligi, m/s
	= diafragmadagi suyuqlik bosimi, Pa (kg/(m s²))
	= diafragmadan keyingi suyuqlik bosimi, Pa (kg/(m s²))
	= suyuqlik zichligi, kg/m³.

Diafragma orqali gaz oqimi

Asosan, (2) tenglama faqat siqilmaydigan suyuqliklar uchun amal qiladi. Ammo uni gazlarning siqilishini hisobga olish uchun kengaytirish koeffitsientini kiritish orqali o'zgartirish mumkin.

Siqilmaydigan suyuqliklar uchun 1,0 ga teng va gazlar uchun hisoblanishi mumkin.

Kengayish koeffitsientini hisoblash

Izentropik jarayon davomida ideal gaz zichligi o'zgarishini kuzatish imkonini beruvchi kengayish koeffitsientini quyidagicha topish mumkin:

0,25 dan kichik qiymatlar uchun u 0 ga intiladi, bu oxirgi atamaning 1 ga aylanishiga olib keladi. Shunday qilib, ko'pchilik diafragma uchun ifoda to'g'ri keladi:

Qayerda
	= kengayish koeffitsienti, o'lchovsiz miqdor
	=
	= issiqlik sig'imlarining nisbati (), o'lchovsiz miqdor.

(4) tenglamani massa oqimi (3) ifodasiga almashtirib, biz quyidagilarni olamiz:

Shunday qilib, 0,25 dan kam bo'lgan qiymatlar uchun ideal gazning diafragma orqali siqilmagan (ya'ni subsonik) oqimining yakuniy ifodasi:

Shuni esda tutish va (siqilish koeffitsientini hisobga olgan holda haqiqiy gazning holati tenglamasi)

Qayerda
	= issiqlik sig'imlarining nisbati (), o'lchovsiz miqdor
	= ixtiyoriy kesimdagi massa oqimi, kg/s
	= diafragmaga real gaz oqimi, m³/s
	= diafragma oqim koeffitsienti, o'lchamsiz miqdor
	= diafragmadagi teshikning tasavvurlar maydoni, m²
	=

O'zgaruvchan bosim differentsial oqim o'lchagichlarini hisoblash teshik diametrini va ko'krak yoki diafragmaning boshqa o'lchamlarini, oqim koeffitsientini, Reynolds raqamlari bilan aniqlangan dinamik o'lchov diapazonini, teshikdagi bosimning pasayishi va bosimning yo'qolishini, tuzatishni aniqlashga to'g'ri keladi. kengaytirish omili, shuningdek, gaz oqimini o'lchashdagi xato. Hisoblash uchun maksimal (chegara), o'rtacha va minimal oqim tezligi, gaz bosimi va haroratining o'zgarishi diapazonlari, o'lchash quvurining ichki diametri va materiali, gaz tarkibi yoki uning normal sharoitda zichligi, ruxsat etilgan bosim yo'qolishi yoki maksimal bosim pasayishi. maksimal oqim tezligiga mos keladigan, shuningdek, differentsial bosim o'lchagich-oqim o'lchagichni o'rnatish joyidagi o'rtacha barometrik bosim ko'rsatilishi kerak.

Hisoblash usuli. Hisoblashni boshlashdan oldin biz differentsial bosim o'lchagich - oqim o'lchagich, bosim o'lchagich va termometrning turlari va aniqlik sinflarini tanlaymiz. Hisoblash quyidagicha amalga oshiriladi.

1. Uchta muhim raqamga yaxlitlangan yordamchi koeffitsientni aniqlang BILAN unga maksimal (chegara) oqim qiymatini almashtirganda Q n. va boshqalar, normal sharoitda harorat va bosim, gaz zichligi r n, siqilish koeffitsienti Z va o'lchash quvurining diametri D:

Topilgan C qiymati bilan ikki turdagi hisob-kitoblarni amalga oshirish mumkin: berilgan bosimning pasayishi yoki berilgan bosim yo'qotishlari asosida. Agar chegara bosimining pasayishi D o'rnatilgan bo'lsa r pr, keyin nomogramma bo'yicha shakl. 8.11 topilgan koeffitsient bo'yicha toraytirish moslamasining dastlabki nisbiy torayishi m ni (modulini) aniqlaymiz BILAN va cheklash moslamasida berilgan maksimal bosim tushishi D r pr, . Dastlabki modul qiymati topildi m formulaga ta'rifi bilan almashtiring ta va dastlabki oqim koeffitsientini hisoblang α .

2. Biz yordamchi koeffitsientni to'rtta muhim raqamga aniq hisoblaymiz ma

Qayerda ε - differensial bosim o'lchagichining yuqori chegara bosimining pasayishi uchun gazni kengaytirish uchun tuzatish koeffitsienti D r pr , ; Δ r pr, - cheklash moslamasi bo'ylab yuqori chegara bosimining pasayishi, kgf / m 2.

3. Formuladan foydalanib, to'rtta muhim raqam aniqligi bilan m modulining aniqlangan qiymatini aniqlang.

m = ma/a.

4. Belgilangan modul qiymatiga ko'ra m kengaytirishni tuzatish koeffitsientining yangi qiymatini topamiz va orasidagi farqni hisoblaymiz

dastlab hisoblangan qiymat ε va aniqlik kiritildi. Agar bu farq 0,0005 dan oshmasa, u holda hisoblangan qiymatlar m Va ε yakuniy hisoblanadi.

5. Diametrni aniqlang d oxirida tanlangan diafragma teshiklari m

6. Oqim koeffitsientlarining topilgan qiymatlari α , kengaytirish uchun tuzatish omili ε , diametri d diafragma teshiklari, shuningdek D r pr, p 1, T 1, pH Va Z biz undan gaz sarfini aniqlash va maksimal gaz sarfini hisoblashni tekshirish uchun foydalanamiz Q n. va boshqalar. Qabul qilingan qiymat Q n. va boshqalar. belgilangan qiymatdan 0,2% dan ortiq farq qilmasligi kerak. Agar maksimal gaz oqimining topilgan qiymati belgilangan qiymatdan 0,2% dan ortiq farq qilsa, u holda hisoblash maksimal gaz oqimi tezligi va diafragma parametrlarini hisoblashda kerakli xato olinmaguncha takrorlanadi.

7. Yangi yangilangan modul qiymatlarini aniqlang m, diametri d diafragma teshiklari, shuningdek oqim koeffitsienti α va qayta hisoblang. Agar maksimal gaz iste'molining sozlangan hisoblangan qiymati belgilangan qiymatdan 0,2% dan ko'proq farq qilmasa, u holda tuzatilgan qiymatlar m, d Va α , cheklash moslamasining hisoblash varag'ida qayd etiladi.

8. Minimal va maksimal Reynolds sonlarini hisoblang va minimal Reynolds sonini chegara qiymatlari bilan solishtiring.

9. Diafragmaning qalinligini aniqlang E, diafragmaning silindrsimon qismining kengligi e c, halqasimon tirqishning kengligi Bilan, shuningdek, halqa kameralarining o'lchamlari a Va b.

10. Diafragma oldidan va keyin o'lchov quvurlarining to'g'ri uchastkalari uzunligini tanlang.

11. Oqimni o'lchashdagi xatolikni hisoblang

Olingan ma'lumotlar cheklash moslamasining hisob varag'ida qayd etiladi va uni ishlab chiqarish va o'rnatish uchun asos bo'ladi.

9.3.3-misol. Quyidagi dastlabki ma'lumotlar bilan diafragmani hisoblashni ko'rib chiqaylik. O'lchangan muhit normal sharoitda zichlikka ega bo'lgan tabiiy uglevodorod gazidir r n=0,727 kg/m3. Oddiy sharoitlarga tushirilgan eng yuqori o'lchangan (chegaraviy) gaz oqimi tezligi, Q n.a.= 100000 m 3 / soat, o'rtacha Q n.sr.=60000 m 3 /soat, minimal, Q n. min=30000 m 3 / soat. Cheklash moslamasidan oldin gaz harorati T 1=278 K. Cheklash moslamasi oldida ortiqcha gaz bosimi r 1 izb= 1,2 MPa = 12 kgf / sm 2. Cheklash moslamasi (diafragma) bo'ylab maksimal bosim tushishi D p pr=2500 kgf/m 2 =0,25 kgf/sm2. O'rtacha barometrik bosim r b=0,1 MPa = 1 kgf/sm2. Diafragma oldidagi quvur liniyasining ichki diametri D= 400 mm. Ish sharoitida gazning yopishqoqligi μ =1,13·10 -6 kgf·s/m2.

Diafragma oldida turli tekisliklarda joylashgan ikkita tirsakli kirish manifoldu va kirishni o'chirish valfi shaklida mahalliy qarshiliklar mavjud. 3a termometr ushlagichi va chiqish valfi diafragma bilan o'rnatiladi. Diafragma oldidan va keyin tekis bo'laklarning uzunligini hisobga olmaslikdan ruxsat etilgan xato d a L 0,3% dan oshmasligi kerak. Diafragmadan bosim tanlash burchakli. Masofadagi o'lchov quvurining tekis qismi ichida l=2 m balandlikdagi quvurlarni birlashtirgandan chiqib ketish mavjud h=1 mm. Diafragma teshigi va o'lchash quvur liniyasi o'qining eksantrikligi e=2 mm.

Berilgan xatolar d bet Va d kompyuter proportsional va ildiz planimetrlari bir xil va 0,5% dan oshmaydi Differensial bosim o'lchagich, bosim o'lchagich va termometr diagrammalarida mutlaq xatolar D t Dr, Δ t Dr, Δ t r va D t T 2 daqiqadan oshmasligi kerak.

Hisoblash tartibi

1. Siqilish moslamasi sifatida biz X17 zanglamaydigan po'latdan yasalgan diafragmani tanlaymiz (9.10-rasm, a). Ikkilamchi o'lchash moslamasi sifatida DSS-734 tipidagi differensial bosim o'lchagichi 1,5 aniqlik klassi va maksimal bosim tushishi D tanlandi. r pr= 2500 kgf / m2, maksimal bosim bilan 1.0 aniqlik sinfidagi qo'shimcha bosim rekordiga ega r pr= 25 kgf/sm 2. Gaz haroratini qayd etish uchun o'lchash chegarasi -50 dan 50 ° C gacha bo'lgan TZh tipidagi o'z-o'zidan yoziladigan bosim o'lchagich termometri, aniqlik klassi 1,0 tanlangan.

2. Cheklash moslamasi oldidagi absolyut gaz bosimini formula yordamida aniqlang:

p 1 = p 1 g+p b= 1,2+0,1 = 1,3 MPa = 13 kgf/sm 2

3. Qachon r n=0,727 kg/m 3 tabiiy gazning siqilish koeffitsienti 0,974 bo'ladi.

4. Yordamchi koeffitsientni aniqlang BILAN formula bo'yicha:

5. Ma'lum koeffitsient bilan BILAN=11.530 va maksimal bosim tushishi D r pr= 2500 kgf / m 2 nomogrammaning bir qismiga ko'ra, rasm. 9.11, diafragma modulining raqamli qiymatini aniqlang m va diafragma bo'ylab qaytarilmas bosimning yo'qolishi r p.

Modul t va bosimning yo'qolishi qiymatini olish uchun r p nomogrammaning abscissa o'qiga qo'ying BILAN=11.530 va maksimal bosim tushishi D ga to'g'ri keladigan 1 egri chiziq bilan A nuqtadagi kesishmaga perpendikulyarni tiklang. r pr=2500 kgf/m2. A nuqtadan o'tuvchi 2-qiyalik to'g'ri chiziq kerakli diafragma modulining qiymatiga mos keladi m=0,356. Gorizontal to'g'ri chiziqni A nuqtadan ordinata o'qi bilan kesishguncha o'tkazsak, biz qaytmas bosim yo'qotish qiymatini olamiz. r p diafragmada 0,16 kgf/sm 2 ga teng.

6. Minimal Reynolds sonini hisoblang Eslatma, minimal gaz oqimiga mos keladi Q n. min=30000 m 3 / soat, ya'ni.

Eslatma = 0,0361 Q n. min r/(Dm m ah) = 0,0361·30000 ×

× 0,727/(400·1,13·10 -6) = 1,74·10 6.

Minimal Reynolds sonining bu qiymati shartni qondiradi.

Guruch. 9.11. Nomogrammaning fragmenti BILAN=f(Δ p pr, T, r p).

8. Adiabatik koeffitsientning qiymatini aniqlang X mehnat sharoitida p 1= 13 kgf / sm 2 va T=278 K:

X= 1,29 + 0,704·10 -6 r 1 = 1,29 +

0,704 10 -6 13 = 1,29 + 0,088 = 1,378.

9. Kengayishlar uchun tuzatish koeffitsientining dastlabki qiymatini hisoblaymiz ε ma'lum bir dastlabki modul qiymati bilan m=0,356, adiabatik koeffitsient X= 1.378, bosim tushishini cheklash D r pr=0,25 kgf/sm 2 va bosim p 1= 13 kgf/sm 2:

ε = 1 - (0,41 + 0,35m2) D r pr /(x P 1) = 1 - (0,41 + 0,35 0,356 2) ×

× 0,25 / (1,378 13) = 1 - 0,454 0,0140 = 0,99.

10. Yordamchi koeffitsientni hisoblang ma da BILAN = 11,530, ε =0,99 va D r pr=2500 kgf/m2:

ma= C/( ε ) = 11,530/(0,99 ) = 0,2329.

11. Modulning aniqlangan qiymatini aniqlang m da ma=0,2329 va α =0,6466:

m = ma/a= 0,2329/0,6466 = 0,36.

12. Yangi yangilangan qiymat bilan m=0,36 oqim koeffitsienti α teng

α = (1/ ) (0,5959 + 0,0312·0,36 1,05 -0,1840·0,36 4 +

0,0029·0,36 1,25 0,75 ) = 1,0715(0,5959 + 0,01067 -

0,00309 + 0,0001324) = 0,6468.

13. Qachon m=0,36 diafragma teshik diametri

d= = 400 = 240 mm.

14. Topilgan qiymatlarni formulaga almashtiring d=240 mm, α =0,6468, ε = 0,99, D r pr=2500 kgf/m2, p 1= 13 kgf/sm 2, T 1= 278 K, r n=0,727 kg/m 3 va Z=0,974:

Q n.d.= 0,2109aed 2 = 0,2109 0,6468 0,99 240 2 ×

× = 7778,64 12,85 = 99955,6 m 3 / soat.

15. Maksimal gaz sarfini hisoblashda xatolikni toping D Q formula bo'yicha:

Hisoblash xatosi D Q =0,04 % <0,2 %, что вполне допустимо. Здесь Q hisob- maksimal (chegaraviy) gaz oqimining yangilangan hisoblangan qiymati, m 3 / soat. 0,04% hisoblash xatosi juda maqbul bo'lganligi sababli, biz nihoyat o'lchash diafragmasining quyidagi parametrlarini qabul qilamiz. Diafragma teshigi diametri d=240 mm, oqim koeffitsienti α =0,6468 va modul m=0,36.

16. Maksimal Reynolds sonini hisoblang Re ma x, maksimal (maksimal) gaz oqimiga mos keladi Q n.d.= 100000 m 3 / soat:

Remaks = 0,0361Q n.pr r n/(Dm) = 0,0361·100000×

×0,727/(400·1,13·10 -6) =2,64·10 6.

17. Diafragma diskining qalinligini qabul qilamiz E=0,05 D.Keyin E=0,05-400=20 mm. Diafragma teshigining silindrsimon qismining kengligi e c(guruch.

9.10, a), keyin konusning chiqish qismiga o'tadi, 0,005 nisbatdan tanlanadi. D 0,02 D. Qabul qilgan e c=0,02 D, biz buni tushunamiz e c=0,02∙400=8 mm. Diafragmaning konusning chiqish qismining burchak burchagi q 30 dan kam bo'lmasligi va 45 ° dan oshmasligi kerak. Biz burchak burchagini qabul qilamiz.

18. Halqasimon tirqishning kengligi c, bosim namunalarini olish kameralarini quvur liniyasiga ulash, 0,03 dan oshmasligi kerak D da T≤ 0,45. Ushbu holatda

19. Bosim namunalarini olish uchun kameralar kesimlarining o'lchamlari a Va b shartlardan tanlang:

Qabul qilgan b = 1,5a, biz buni tushunamiz A≥ 70,8 mm va b ≥ 1,5A≥ mm. Qalinligi h kamera korpusining devorlari kamida 2 bo'lishi kerak Bilan, ya'ni.

20. Diafragma oldidagi o'lchov quvurining to'g'ri uchastkalari uzunligini aniqlang. L 1 va L 2 va diafragmadan keyin l 1 Va l 2 berilgan xatoga asoslanadi. Diafragma oldida, shartga ko'ra, ikkita mahalliy qarshilik mavjud. Diafragmadan eng uzoqda joylashgan bo'lib, turli tekisliklarda joylashgan ikkita tirsakli kirish trubkasi va diafragmaga eng yaqin bo'lgan kirish valfidir. Diafragmaning orqasida termometr ushlagichi va chiqish valfi mavjud. Minimal masofani aniqlash L2/D turli tekisliklarda joylashgan tirsaklar guruhi bilan kirish trubkasi va kirish krani o'rtasida. Mahalliy qarshiliklarning ko'rsatilgan joylashuvi bilan biz buni olamiz L 2 /D= 30. Qachon D=400 mm = 0,4 m

.

Minimal masofa L2/D kirish krani va diafragma o'rtasida, modul bilan m=0,36 va belgilangan xato d a L= 0,3% 20 ga teng. Qachon L2/D =20

Masofa l 1 diafragmaning chiqish uchidan termometr ushlagichigacha 2 dan ortiq bo'lishi kerak. D, ya'ni.

Minimal masofani aniqlash l 2 diafragmaning chiqish uchidan chiqish klapaniga. Da m =0,36

Amalga oshirilgan hisob-kitoblarni hisobga olgan holda, o'lchash quvurining to'g'ri uchastkalari uzunligi (9.10-rasm, a) quyidagi o'lchamlarga ega: L 1 =8 m, L 2=12 m, l 1=0,8 m va l 2=2,8 m.

Gaz oqimini o'lchash xatosini hisoblash. Quruq gaz oqimini o'lchashdagi xatoni hisoblash uchun biz dastlabki ma'lumotlarni yozamiz:

cheklash moslamasini (diafragmani) hisoblashda olinadi, shuningdek, bir qator qo'shimcha ma'lumotlarni aniqlaydi. Quvur diametri bilan D= 400 mm, modul m=0,36 va minimal Reynolds soni Eslatma=1,74∙10 6, ushbu bobda ko'rsatilgan shartlardan kelib chiqib, va deb taxmin qilish mumkin. O'lchov quvur liniyasi va diafragmaning haqiqiy o'lchamlarini o'lchashda, quvurlarni ulashda diafragma oldidagi quvur liniyasining to'g'ri qismi ichidagi to'siqning balandligi aniqlandi. h= 1 mm masofada l Diafragmadan =2 m, va diafragma teshigi va o'lchash quvur liniyasi o'qining ekssentrikligi e=2 mm. Diafragma oldidagi tekis bo'laklarning tanlangan uzunliklarida L 1 =8 m va L 2 =12 m va modul m=0,36 xato qiymati d a L= 0,3%. To'siq balandligida L=1 mm va diametri D=400 mm, biz buni topamiz:

0,3% dan kam bo'lsa, buni taxmin qilish mumkin d a L=0. Eksantriklikda e=2 mm, biz quyidagi shartlar bajarilishini tekshiramiz:

Bu shartlardan ko'rinib turibdiki, ekssentriklikning haqiqiy qiymati e=2mm shartni qanoatlantiradi va shuning uchun ekssentriklik ta'sirida xatolik . Olingan ma'lumotlarni formulaga almashtirib, oqim koeffitsientini aniqlashda xatolikka erishamiz A.

O'zgaruvchan bosim differentsial oqim o'lchagichlarini hisoblash teshik diametrini va ko'krak yoki diafragmaning boshqa o'lchamlarini, oqim koeffitsientini, Reynolds raqamlari bilan aniqlangan dinamik o'lchov diapazonini, teshikdagi bosimning pasayishi va bosimning yo'qolishini, tuzatishni aniqlashga to'g'ri keladi. kengaytirish omili, shuningdek, gaz oqimini o'lchashdagi xato. Hisoblash uchun maksimal (chegara), o'rtacha va minimal oqim tezligi, gaz bosimi va haroratining o'zgarishi diapazonlari, o'lchash quvurining ichki diametri va materiali, gaz tarkibi yoki uning normal sharoitda zichligi, ruxsat etilgan bosim yo'qolishi yoki maksimal bosim pasayishi. maksimal oqim tezligiga mos keladigan, shuningdek, differentsial bosim o'lchagich-oqim o'lchagichni o'rnatish joyidagi o'rtacha barometrik bosim ko'rsatilishi kerak.

Hisoblash usuli. Hisoblashni boshlashdan oldin biz differentsial bosim o'lchagich - oqim o'lchagich, bosim o'lchagich va termometrning turlari va aniqlik sinflarini tanlaymiz. Hisoblash quyidagicha amalga oshiriladi.

1. Uchta muhim raqamga yaxlitlangan yordamchi koeffitsientni aniqlang BILAN unga maksimal (chegara) oqim qiymatini almashtirganda Q n. va boshqalar, normal sharoitda harorat va bosim, gaz zichligi r n, siqilish koeffitsienti Z va o'lchash quvurining diametri D:

Topilgan C qiymati bilan ikki turdagi hisob-kitoblarni amalga oshirish mumkin: berilgan bosimning pasayishi yoki berilgan bosim yo'qotishlari asosida. Agar chegara bosimining pasayishi D o'rnatilgan bo'lsa r pr, keyin nomogramma bo'yicha shakl. 11 topilgan koeffitsient bo'yicha toraytirish moslamasining dastlabki nisbiy torayishi m ni (modulini) aniqlaymiz BILAN va cheklash moslamasida berilgan maksimal bosim tushishi D r pr, . Dastlabki modul qiymati topildi m formulaga ta'rifi bilan almashtiring ta va dastlabki oqim koeffitsientini hisoblang α .

2. Biz yordamchi koeffitsientni to'rtta muhim raqamga aniq hisoblaymiz ma

Qayerda ε - differensial bosim o'lchagichining yuqori chegara bosimining pasayishi uchun gazni kengaytirish uchun tuzatish koeffitsienti D r pr , ; Δ r pr, - cheklash moslamasi bo'ylab yuqori chegara bosimining pasayishi, kgf / m 2.

3. Formuladan foydalanib, to'rtta muhim raqam aniqligi bilan m modulining aniqlangan qiymatini aniqlang.

m = ma/a.

4. Belgilangan modul qiymatiga ko'ra m kengaytirish e uchun tuzatish koeffitsientining yangi qiymatini topamiz va dastlab hisoblangan qiymat orasidagi farqni hisoblaymiz ε va aniqlik kiritildi. Agar bu farq 0,0005 dan oshmasa, u holda hisoblangan qiymatlar m Va ε yakuniy hisoblanadi.

5. Diametrni aniqlang d oxirida tanlangan diafragma teshiklari m

6. Oqim koeffitsientlarining topilgan qiymatlari α , kengaytirish uchun tuzatish omili ε , diametri d diafragma teshiklari, shuningdek D r pr, p 1, T 1, pH Va Z biz undan gaz sarfini aniqlash va maksimal gaz sarfini hisoblashni tekshirish uchun foydalanamiz Q n. va boshqalar. Qabul qilingan qiymat Q n. va boshqalar. belgilangan qiymatdan 0,2% dan ortiq farq qilmasligi kerak. Agar maksimal gaz oqimining topilgan qiymati belgilangan qiymatdan 0,2% dan ortiq farq qilsa, u holda hisoblash maksimal gaz oqimi tezligi va diafragma parametrlarini hisoblashda kerakli xato olinmaguncha takrorlanadi.

7. Yangi yangilangan modul qiymatlarini aniqlang m, diametri d diafragma teshiklari, shuningdek oqim koeffitsienti α va qayta hisoblang. Agar maksimal gaz iste'molining sozlangan hisoblangan qiymati belgilangan qiymatdan 0,2% dan ko'proq farq qilmasa, u holda tuzatilgan qiymatlar m, d Va α , cheklash moslamasining hisoblash varag'ida qayd etiladi.

8. Minimal va maksimal Reynolds sonlarini hisoblang va minimal Reynolds sonini chegara qiymatlari bilan solishtiring.

9. Diafragmaning qalinligini aniqlang E, diafragmaning silindrsimon qismining kengligi e c, halqasimon tirqishning kengligi Bilan, shuningdek, halqa kameralarining o'lchamlari a Va b.

10. Diafragma oldidan va keyin o'lchov quvurlarining to'g'ri uchastkalari uzunligini tanlang.

11. Oqimni o'lchashdagi xatolikni hisoblang

Olingan ma'lumotlar cheklash moslamasining hisob varag'ida qayd etiladi va uni ishlab chiqarish va o'rnatish uchun asos bo'ladi.

Gazni o'lchash moslamasi

Tijoriy gazni hisobga olish uchun mo'ljallangan (uning iste'molini o'lchash). O'lchov liniyalari soni asosan gaz taqsimlash tizimidan gaz chiqarish quvurlari soniga bog'liq. Gaz oqimini o'lchash birliklarining texnik dizayni RD50-213-80 "standart cheklovchi qurilmalar yordamida gazlar va suyuqliklar oqimini o'lchash qoidalari" ga mos kelishi kerak.

Cheklash moslamasining ochilish maydoni nisbati F 0 k F G gaz quvurining tasavvurlar maydoni modul deb ataladi T(yoki nisbiy maydon): m = F 0 /F G.

Gaz quvurlarida diametri kamida 50 mm bo'lgan diafragma siqilish moslamasi sifatida ishlatiladi, agar uning moduli quyidagi chegaralarga ega bo'lsa:

m = 0,05-0,64 - D y = 500-1000 mm bo'lgan differentsial bosim va gaz quvurlarini tanlashning burchak usuli bilan diafragmalar uchun;

t = 0,04 - 0,56 - D y = 50 -760 mm bo'lgan differentsial bosim va gaz quvurlarini tanlashning gardishli usuli bilan diafragmalar uchun.

Guruch. 27 - Tabiiy gazning harorat-entalpiya grafigi

Modul qanchalik kichik bo'lsa, gaz oqimini o'lchashning aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi, lekin diafragmadagi Dr bosimning yo'qolishi shunchalik katta bo'ladi.

Diafragma ochilishining diametri, bosimni pasaytirish usulidan qat'i nazar, d ≥ 12,5 mm, diafragmadan chiqish va unga kirishda mutlaq bosim nisbati ≥0,75 deb qabul qilinadi.

Diafragma yaqinidagi gaz quvurida quyidagi shartlarga rioya qilish kerak:

1) gaz oqimining to'g'ri uchastkalarda turbulent va statsionar harakati ta'minlanishi kerak;

2) gaz oqimining fazaviy holatida hech qanday o'zgarishlar bo'lmasligi kerak, masalan, bug'larning kondensatsiyasi, keyin kondensatning cho'kishi;

3) chang, qum va boshqalar ko'rinishidagi cho'kindilar gaz quvurining to'g'ri uchastkalarida to'planmasligi kerak;

4) konstruktiv parametrlarini o'zgartiruvchi konlar (masalan, kristalli gidratlar) diafragmada hosil bo'lmasligi kerak.

Biroq, gaz quvurining ichki devorida, cheklash moslamasi o'rnatilgan joyda, qattiq kristalli gidratlarning cho'kishi juda mumkin. Va bu gaz oqimini o'lchashda sezilarli xatolikka va quvur liniyasi quvvatining pasayishiga, shuningdek, impuls liniyalarining tiqilib qolishiga olib keladi.

Gidrat hosil bo'lish rejimida ishlaydigan gaz taqsimlash tizimi uchun gazni o'lchash moslamasini loyihalashda gidrat shakllanishining oldini olish choralarini ko'rish kerak. Ularning paydo bo'lishini gazni isitish, gaz quvuriga inhibitorlarni kiritish va cheklash moslamasini tozalash orqali oldini olish mumkin. Gaz quvurida cho'kindi yoki kondensatni olib tashlash uchun teshik bo'lishi kerak. Bunday teshikning diametri 0,08D20 dan oshmasligi kerak va undan bosim tushishini o'lchash uchun teshikgacha bo'lgan masofa kamida D20 bo'lishi yoki stoldan topilgan bo'lishi kerak. 6. Ushbu teshiklarning o'qlari trubaning o'qidan o'tadigan bir xil tekislikda joylashmasligi kerak.

Gaz quvuridagi mahalliy qarshilik va diafragma o'rtasida to'g'ri uchastka bo'lishi kerak, uning uzunligi diafragmaning so'nggi yuzalari va mahalliy qarshilik orasidagi masofa sifatida tushuniladi (28-rasm). Mahalliy qarshilik chegaralari quyidagilar deb hisoblanadi:

1) tirsak uchun - egilish radiusi markazidan gaz quvurining o'qiga perpendikulyar o'tadigan qism;

2) payvandlangan qisqarish va kengayish uchun - payvandlangan tikuv;

3) o'tkir burchak yoki dallanma oqimidagi tee uchun - quvur liniyasi o'qlarining kesishgan joyidan ikki diametrli masofada joylashgan qism;

4) payvandlangan tirsaklar guruhi uchun - tirsak diafragmasiga eng yaqin bo'lgan payvanddan bir diametrli masofada joylashgan qism.

28-rasm. Diafragma 1ni o'rnatish diagrammasi - bosim o'lchagich, 2 - termometr, 3 - mahalliy qarshilik

RD50-213-80 qoidalarining talablariga muvofiq, gaz quvurining o'lchov qismi tekis va silindrsimon bo'lishi kerak, diafragma oldidagi qismning haqiqiy ichki diametri arifmetik sifatida aniqlanadi o'lchov natijalarining o'rtacha qiymati to'g'ridan-to'g'ri diafragmada va undan uzoqda joylashgan ikkita kesmada 2D 20, va kamida to'rt diametrli yo'nalishdagi bo'limlarning har birida individual o'lchovlar natijalari o'rtacha qiymatdan 0,3% dan ortiq farq qilmasligi kerak diafragmadan keyin 2D 20 uzunlikdagi qismning ichki diametri ichki diametridan farq qilishi mumkin. diafragma oldidagi qismdan ±2% dan ko'p bo'lmagan miqdorda.

Quvurlarning ichki diametri uchun maksimal og'ishlar tashqi diametr uchun mos keladigan maksimal og'ishlardan oshmasligi kerak, ya'ni ± 0,8%. Diafragma tomon nishab 1:10 dan oshmaydigan va uchlarida silliq yaxlitlashlarga ega bo'lgan konus bo'ylab gardish va quvur liniyasi teshiklarini birlashtirishga ruxsat beriladi.

Diafragma va gardishlar orasidagi muhrlangan qistirmalari gaz quvurining ichki bo'shlig'iga chiqmasligi kerak. O'rnatish flaneslari orasiga diafragma o'rnatilganda, gaz quvurining oxiri to'g'ridan-to'g'ri unga ulashgan bo'lishi kerak.

Cheklash moslamasining orqasidagi harorat kamida 5 masofada o'lchanadi D 20, lekin 10 dan oshmasligi kerak D 20 uning orqa qismidan. Termometr yengining diametri 0,13 dan oshmasligi kerak D 20. Termometr ushlagichining cho'milish chuqurligi (0,3 - 0,5) D 20.

Gaz quvuridagi, gardishdagi va kameradagi bosim o'tkazish uchun teshikning ichki chetida burmalar bo'lmasligi kerak, uni teshikning r = 0.ld radiusi bo'ylab yumalash tavsiya etiladi; Teshik o'qlari va kamera diafragmasi orasidagi burchak 90 ° ga teng.

Hajmi d(alohida teshikning diametri) modul bilan T< 0,45 не должен превышать 0,03D 20, va moduli m > 0,45 bilan u 0,01 ichida bo'ladi D 20 d< 0.02D 20.

Agar tizzalar orasidagi masofa 15 dan oshsa D 20, keyin har bir tizza bitta deb hisoblanadi; agar u 15 dan kam bo'lsa D 20, keyin bu tizzalar guruhi ushbu turdagi yagona qarshilik sifatida qabul qilinadi. Bunday holda, tirsaklarning ichki egri radiusi quvur liniyasining diametriga teng yoki undan kattaroq bo'lishi kerak. Har qanday turdagi qarshilik uchun diafragma oldidagi tekis qismning qisqartirilgan uzunligi, termometr ushlagichidan tashqari, 10 dan kam bo'lishi kerak. D 20.

Umumiy gaz iste'moli

Qayerda Q M Va Q V , - gaz oqimining massa va hajmli oqim tezligi; A - diafragma oqim koeffitsienti; ξ- gazning kengayish koeffitsienti; d- diafragma ochilish diametri; DP- diafragma bo'ylab bosimning pasayishi; ρ - gaz zichligi.

Diafragmalarga qo'shimcha ravishda, gaz oqimini o'lchash uchun differentsial bosim o'lchagichlari bilan to'liq cheklash moslamalari, shuningdek, bosim o'lchagichlari qo'llaniladi.

Tez o'zgartirish moslamasini toraytirish (USB). Differensial bosim o'lchagich bilan birlashganda, bu qurilma (29-rasm) diafragma bo'ylab sodir bo'lgan bosimning pasayishini o'lchash va uni differentsial bosim o'lchagich bilan qayd etish orqali gaz taqsimlash tizimi orqali tashiladigan gaz oqimini o'lchash imkonini beradi.

Guruch. 29 - Tez o'zgaruvchan toraytiruvchi qurilma USB 00.000.

1 - tana: 2, 18 - halqalar; 3 - gardish: 4, 16 - astarlar: 5. 9 - qistirmalari: b - qopqoq gayka: 7. 11 - rezina halqalar: 8 - tirgaklar: 10 - diafragma: 12 - tirbandliklar: 13 - manjet: 14 - quvur: /5 - tutqich: 17 - qopqoq: /9 -plastinka.

Diafragma oldidagi gaz bosimi musbat kameraning B bo'shlig'idan, kamera tanasida qilingan va diafragma orqasida - bo'shliqdan olinadi. IN gardishdagi salbiy kamera (29-rasm). Ushbu bo'shliqlardan bosim diafragmaning gorizontal o'qi ustidagi teshiklar orqali olinadi (29-rasm). A-A, va statik bosim - bo'shliqdan B alohida teshik orqali (29-rasm) B-B.

Ijobiy va manfiy kameralar orasidagi mahkamlik rezina halqani gardish tekisligiga tirgaklar bilan bir tekis bosish orqali ta'minlanadi. Gazning gaz quvuri orqali harakatlanishi yuqori tezlikdagi bosim bilan diafragmaga qo'shimcha bosim keltirib chiqaradi. Diafragmani olib tashlash uchun oyna qistirma bilan yopilgan. Qopqoqning oldindan kuchlanishi tirgaklar bilan ta'minlanadi. Quvurdagi bosim oshgani sayin, qistirma musbat kameraning yuzasiga qo'shimcha ravishda bosiladi. Shlangi qistirmaning iplari bilan tishlashning oldini olish uchun mis manjet bilan jihozlangan.

Flanj va korpus o'rtasidagi birikma O-ring bilan muhrlangan. Drenaj liniyalari USB ning pastki qismida joylashgan. Impuls va drenaj liniyalari texnologik vilkalar bilan tiqiladi. D y = 200 mm va undan yuqori bo'lgan astarlarni o'rnatish va demontaj qilishni osonlashtirish uchun ikkita tutqichga ruxsat beriladi.

Yostig'i qopqoqning qattiqligi va markazlashtirilganligini oshirish uchun mo'ljallangan, menteşe esa qopqoqni ish joyiga o'rnatish uchun ishlatiladi.

Differensial bosim o'lchagichlari (DSS). Gaz taqsimlash stantsiyalarida gaz oqimini standart cheklash qurilmalaridagi bosimning pasayishi asosida o'lchash uchun foydalaniladi.

Ushbu differensial bosim o'lchagichlarning sezgir qismi ko'rfaz bloki bo'lib, uning ishlash printsipi o'lchangan bosim farqi va spiral spiral kamon, ko'rfaz va moment trubasining elastik deformatsiyasi o'rtasidagi munosabatlarga asoslangan. Differensial bosim o'lchagichni yozish diagrammasi va ko'rfaz blokining tuzilishi rasmda ko'rsatilgan. o'ttiz.

Körük blokida taglik bilan ajratilgan ikkita bo'shliq (+ va -) mavjud 8 va ikkita körük birliklari 5 va //. Ikkala ko'rgich ham bir-biriga novda bilan qattiq bog'langan 12, uning chiqishi dastagi 7 tayanadi, o'qga 2 o'rnatiladi. O'q ish bosimi bo'shlig'idan moment trubkasi / yordamida chiqariladi, uning ichki uchi o'qga payvandlanadi. 2. a tashqi - burilish barining asosi bilan. Rod oxiri 12 vtulka yordamida diapazonli spiral buloqlar blokiga ulangan 10. Tutqichning 7 dastagi bilan harakati 2-o'qning aylanishiga aylantiriladi, bu dastaklar tizimi orqali ro'yxatga olish yoki ko'rsatuvchi qurilmaning o'qi orqali qabul qilinadi. Ko'rfazlarning ichki bo'shlig'i va ular biriktirilgan asosi 33% sof glitserin va 67% distillangan suvdan iborat suyuqlik bilan to'ldiriladi. Bunday aralashmaning muzlash nuqtasi 17 ° S dir.

Ikkala ko'rfazda ham bir tomonlama ortiqcha yuklanish paytida suyuqlikning ko'rfazdan oqib chiqishini ishonchli tarzda saqlaydigan maxsus valf qurilmalari mavjud. Vana qurilmasi ko'rfazning pastki qismidagi konusdan va muhrlangan kauchuk halqadan iborat 6. Bir tomonlama ortiqcha yuk bo'lsa, O-ringli ko'rfazning konusning klapanlari taglikning konussimon o'rindig'iga o'tiradi va suyuqlik oqimining ko'pikdan o'tishini to'sib, uni yo'q qilishdan himoya qiladi.

Suyuqlik hajmining o'zgarishi tufayli haroratning asbob ko'rsatkichlariga ta'sirini kamaytirish uchun 5-qatorda harorat kompensatori mavjud. Har bir nominal bosim tushishi ma'lum bir diapazonning bahor blokiga 9 mos keladi.

Körükli differensial bosim o'lchagichlarini sozlash sozlanishi o'tkazgichlarning uzunligini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi. Oqim o'qini nolga o'rnatish dastagining burchagini o'zgartirish orqali erishiladi 4. Qurilmaning nol holati 28 dyuymli moyillik burchagiga to'g'ri keladi. O'lchovning yuqori chegarasi novda uzunliklarini o'zgartirish orqali o'rnatiladi. 3.

Odorizatsiya bloki

Gaz quvurlari ulanishlarida, o'chirish va nazorat qilish klapanlarining muhrlarida, nazorat o'lchash asboblarining ulanishlarida va hokazolarda gaz sizib chiqishini o'z vaqtida aniqlash uchun odorant deb ataladigan o'tkir yoqimsiz hidli moddalarni tabiiy gazga qo'shish kerak. gaz. Shunday qilib, etil merkaptan, pentalarm, kaptan, sulfan va boshqalar ishlatiladi, ko'pincha etil merkaptan (uning kimyoviy formulasi C 2 H 5 SH), bu rangsiz shaffof suyuqlik bo'lib, quyidagi asosiy fizik-kimyoviy xususiyatlarga ega:

Gazdagi odorantning minimal miqdori shunday bo'lishi kerakki, xonada gaz mavjudligi quyi portlash chegarasining 1/5 qismiga teng kontsentratsiyada seziladi, bu tabiiy gaz uchun 1000 m 3 ga 16 g hidga to'g'ri keladi. gaz.

Hozirgi vaqtda bir xil kimyoviy formulasi C 2 H 5 SH bo'lgan va etishmovchilik bo'lgan sintetik etil merkaptan hid beruvchi sifatida ishlatiladi. Buning o'rniga ular VNIIGAZ (TU 51-81-88) tomonidan ishlab chiqilgan SPM odorantidan foydalanadilar, bu past qaynaydigan merkaptanlar aralashmasi: 30% etil merkaptan va 50-60% izo- va n-propil merkaptanlar va 10-20%. izobutil merkaptanlar. SPM odorantining sanoat sinovlari shuni ko'rsatdiki, uning samaradorligi bir xil iste'mol darajasida etil merkaptandan yuqori: 1000 m 3 gaz uchun 16 g.

Chet elda odorantlar sifatida C 3 - C 4 merkaptanlarning aralashmalari keng qo'llaniladi. Ular kimyoviy jihatdan etil merkaptanga qaraganda ancha barqaror ekanligi aniqlangan.

Qishda u odatda yozga qaraganda ko'proq bo'ladi. Yangi qurilgan gaz quvurini ishga tushirishning dastlabki davrida odorizatsiya darajasi ham etarli emas.

Gazni hidlash uchun tomchilatib turuvchi odorizatorlar (qo'lda), universal UOG-1 va avtomatik AOG-30 ishlatiladi.

Tomchilatib turini odorizatsiya o'rnatish. U universaldir, lekin asosan 100 000 m3 / soat dan ortiq gaz oqimlari uchun ishlatiladi. Odorizatsiya moslamasi (33-rasm) hidni o'lchash trubkasi bo'lgan silindrsimon idish bo'lgan hid beruvchi moddalar bilan ta'minlovchi idishdan 5 iborat. 13, idishdagi odorant miqdori va uning vaqt birligiga sarflanishini aniqlash uchun xizmat qiladi: kuzatish oynasi /6 va impulsli trubkalar va klapanlar bilan mos keladigan quvurlar; odorant va klapanlarni saqlash uchun er osti tanki 7 8, 10 odorantni etkazib berish idishidan er ostiga o'tkazishda shlanglarni ulash uchun.

UOG-1 tipidagi universal gazli odorizator (34-rasm). Asosiy gaz oqimi oqim o'lchash diafragmasidan o'tganda, bosim farqi hosil bo'ladi, uning ta'siri ostida diafragmaning ortiqcha va minus bo'shliqlari ulanganda tarmoqli gaz oqimi hosil bo'ladi. Bu oqim inyeksion dispenser orqali oqadi, unda u ejektor oqimi sifatida ishlatiladi.

Ikkinchisi dispenser orqali halqali bo'shliq bo'ylab o'tib, unda vakuum hosil qiladi, uning ta'siri ostida tarmoqli gaz quvuri filtrdan o'tadi va suzuvchi kamera parallel idishlardan (sarflanadigan va o'lchovli, tekis oynaga ega va vaqt birligiga odorant iste'molini nazorat qilish shkalasi) odorantga kiradi

Suzuvchi kamera hid darajasining dozaga ta'sirini bartaraf etish uchun mo'ljallangan. Shu maqsadda, float kamerasi va dispenser shunday joylashtirilganki, odorant dispenserga kiradigan nozul float yordamida float kamerasida saqlanadigan odorant darajasiga to'g'ri keladi. Kamera odorant bilan to'ldirilganda, float pastga siljiydi va valfni ochadi. Dispenserning normal ishlashi vaqtida float amplitudasi 3-5 minut va chastotasi odorant iste'moliga mutanosib bo'lgan tebranish harakatini amalga oshiradi.

Odorant iste’molini kamaytirish maqsadida dispenser injektorga odorant oqimini ma’lum vaqt davomida to‘xtatib turuvchi valf bilan jihozlangan. Vana membranalar tomonidan boshqariladi. Bo'shliqqa zarba bosimini qo'llashda A(35-rasmga qarang) vana odorantning o'tishini to'sib qo'yadi; bo'shliqdan bosim chiqarganda A membrana, hid bosimi ta'sirida, o'zining dastlabki holatiga qaytadi va vana odorant uchun o'tish joyini ochadi.

Bo'shliqdagi bosim o'rnatgich A Dispenserga vaqt rölesi, sozlanishi konteyner va valfdan iborat boshqaruv tizimi xizmat ko'rsatadi.

Chiqish gaz quvuridan gaz hid beruvchi pnevmatik tizimni quvvatlantirish uchun gaz tayyorlash moslamasiga kiradi. Tayyorlash moslamasi filtr, vites qutisi va bosim o'lchagichdan iborat. Ushbu qurilmadagi gaz tozalanadi, bosim 2 kgf / sm 2 ta'minot bosimiga tushiriladi.

Dispenser klapaniga buyruqning tsikli sozlanishi idishning pistonini harakatlantirish orqali tartibga solinadi; butun tsikl vaqtining valfning ochiq holatiga nisbati - sekundomer va bosim o'lchagich yordamida gaz kelebeği orqali.

Quyida UOG-1 va AOG-30 odorizatorlarining texnik tavsiflari keltirilgan

UO G-1 universal odorizatorining texnik tavsiflari
Ishlaydigan gaz bosimi, kgf/sm 2 ............ 2-12
Diafragma bo'ylab bosimning pasayishi, kgf / sm 2, maksimal gaz oqimi 0,6
Odorantning o'tkazuvchanligi, sm 3 / soat.. 57-3150
O'rnatishni quvvatlantirish uchun maksimal gaz iste'moli, m 3 / soat 1
Odorizatsiya aniqligi, % ± 10
Atrof-muhit harorati. ° C. . .	.... -40 dan 50 gacha
Gabarit o‘lchamlar, mm: uzunlik.............	.... 465
kengligi.................	.... 150
balandlik.................	. . 800
Og'irligi, kg.................	. . 63
AOG-30 avtomatik hidlash moslamasining texnik xususiyatlari
Ishlaydigan gaz bosimi, kgf/sm2 ............	2-12
Odorantning o'tkazuvchanligi, sm/soat....
Xushbo'y gazning eng yuqori oqim tezligining eng kichigiga nisbati.................. Nasos pistonining 1 minutdagi zarbalarining nominal soni. Odorizatsiya aniqligi, %................	5:1 4 dan 12 ±10 gacha
O'rnatishni quvvatlantirish uchun maksimal gaz iste'moli, m 3 / soat
Atrofdagi havo harorati, °C .........	-40 dan 50 gacha

Odorizatsiya bloki. Odorant dispenser, float kamera, inspeksiya oynasi, hid beruvchi filtr, klapan, sharli klapan, filtr, reduktor, bosim o'lchagichlar, vaqt rölesi, sozlanishi idish va valfdan iborat.

Hid dispenser(35-rasm). Bu injektor bo'lib, u erda hid beruvchi nozul 1 orqali, chiqadigan gaz oqimi esa halqali bo'shliq orqali etkazib beriladi.

RU. Dispenser kameralari kauchuk halqalar bilan muhrlangan 3.

Odorant oqimini blokirovka qilish uchun boshqaruv tizimiga ega dispenserning ishlashi valf 5 va o'rindiq yordamida amalga oshiriladi. 4. Bahor 8 5-klapanning o'rindiq bilan mahkam yopishishini ta'minlaydi 4. Bo'shliq bosimi A O'rindiq membrananing harakati ta'sirida yopiladi 7. Bo'shliqdan bosim chiqarilganda A valf 5 asl holatiga qaytadi. Odorant bosimi ta'sirida membrana 6 harakat qiladi.

Dispenser 9 mufta bilan jihozlangan, uning aylanishi tufayli bo'shliq o'zgaradi T nozul 1 va mikser o'rtasida 10. Bo'shliq hajmi T dispenserni mahsuldorlikka qarab kalibrlashda o'zgaradi, shundan so'ng 9 muftaning holati qulflangan gayka bilan o'rnatiladi. 2.

Suzuvchi kamera(36-rasm). U qopqog'i bo'lgan korpusdan iborat bo'lib, uning ichida germetik muhrlangan float mavjud bo'lib, novda bilan novda bilan biriktirilgan. Rod g'altak bilan jihozlangan bo'lib, u yuqori holatda o'rindiqda o'tiradi. Qavsdagi qopqoqda signalizatsiya tizimi sensori o'rnatilgan. Sensor uyasida bayroq aralashtiriladi, bu sensorning ish joyini kesib o'tib, uning ishlashiga olib keladi.

ko'rish oynasi(37-rasm). Korpus, yeng va shisha naychadan iborat. Ko'rish oynasining elementlari kauchuk muhrlangan halqalar yordamida muhrlanadi.

Odorant filtri(38-rasm). Bu silindrsimon korpus bo'lib, uning ichiga pastki to'rli kaset vidalanadi. Kasseta filtr elementi - shisha jun bilan to'ldirilgan. Qopqoq O-ring bilan yopilgan. Korpusning pastki qismi quyqa sifatida ishlatiladi va loyni to'kish uchun valfga ega.

Guruch. 39. Vaqt relesi.

/ - gaz kelebeği: 2 - oraliq halqa: 3, 5 - membranalar: 4 -

novda: b - qopqoq: 7 - gardish: 8 - vint: 9 - qo'llanmalar: 10 -

kamon: 11 - valf: 12 - boshlash tugmasi

Vaqt releyi(39-rasm). Oraliq halqa va ikkita membranadan hosil bo'lgan bo'shliqqa gaz bosimi etkazib beriladi, ular vintlar bilan gardish va novda bilan halqa orqali qattiq bog'langan. Rodda eksenel va radial teshiklari mavjud. Bahor ta'sirida novda yuqori holatda bo'ladi va gardishga qarshi turadi.

Gaz, novda va gaz kelebeğidagi eksenel teshik orqali, qopqoq va membranadan hosil bo'lgan bo'shliqqa kiradi va u bosadi. Rod pastga siljiydi va relyef valfini ochadi. Vaqt rölesini ishga tushirish uchun tugma mavjud.

Sozlanishi quvvat(40-rasm). Korpus, qopqoqlar, piston, vintlardek va muhrlash izlaridan iborat. Gaz quvuriga odorant etkazib berishni tartibga solish uchun mo'ljallangan.

Vana(41-rasm). Uning asosiy elementlari membranalar bo'lib, ular turli affektiv sohalarga ega va ikkita bo'shliqni hosil qiladi: L va b, bir-biriga tartibga soluvchi gaz orqali valf orqali bog'langan. Gaz kelebeğining oqim maydoni igna bilan o'rnatiladi. Igna qo'l g'ildiragi bilan vint bilan harakatlanadi. Volanning old tomonida shkala mavjud. O'lchov ko'rsatkichi valf tanasiga ikkita vint bilan mahkamlanadi.

O'lchov sig'imi (42-rasm). Bu silindrsimon idish bo'lib, o'lchov bilan jihozlangan darajani o'lchaydigan shisha trubkaga ega 2. Shisha trubka korpus bilan himoyalangan va rezina halqalar bilan yopilgan.

OGP-02 proportsional gaz hidlari. Odorantni (etil merkaptan) tabiiy gaz oqimiga (uning oqim tezligiga mutanosib ravishda) avtomatik ravishda kiritish uchun mo'ljallangan, bu gazga oqishlarni aniqlashni osonlashtiradigan o'ziga xos hid beradi. Odorizer OGP-02 16 kgf/sm2 nominal bosim va 1000 dan 100 000 m3 / soat gacha bo'lgan gaz oqimiga ega ob'ektlarda o'rtacha sovuq iqlim sharoitida ochiq havoda ishlatilishi mumkin.

Odorizator (43-rasm) dispenser va nazorat idishidan iborat. Dispenserda nozul va hid darajasi regulyatori mavjud. Tekshirish idishining ichida zanglamaydigan po'latdan yasalgan suzuvchi, novda mavjud bo'lib, uning tepasida magnit o'rnatilgan. Magnit hid darajasi indikatori naychaning tashqi yuzasi bo'ylab siljiydi.

OGP-02 odorizatorining ishlash printsipi quyidagicha (43, 44-rasm). Odorant nazorat idishidan valf orqali uning darajasi daraja regulyatorining pastki chetiga to'g'ri kelguncha oqadi. Dispenserda daraja regulyatori va konteynerlarning texnologik quvurlari yordamida hidning doimiy, belgilangan darajasi saqlanadi. U "plyus" kameradan impuls trubkasi, ko'krak qafasi, kollektor orqali va quvurlar orqali "minus" kamera orqali gaz oqimi yordamida oqim o'lchagich diafragma bo'ylab bosimning pasayishi tufayli gaz quvuriga etkazib beriladi. quvur liniyasi. Ko'krakdan chiqadigan gaz oqimi hidli qatlamdan o'tib, bug'lari va kichik tomchilarini kollektsiyaga, undan esa gaz quvuriga olib boradi.

Dispenserga klapan ochiq holda etkazib berish va nazorat qilish idishlaridan odorant to'ldiriladi.

Odorizatorni gazni kerakli darajada hidlash darajasiga o'rnatish daraja regulyatori bilan shtutserning yuqori uchi ustidagi hid beruvchi qatlam qalinligini ham, gaz oqimini klapan bilan o'zgartirish orqali amalga oshiriladi.

Istalgan vaqtda ma'lum bir oraliqda (15-30 daqiqa) odorantning iste'moli valfni yopish orqali nazorat idishi yordamida o'lchanishi mumkin. Odorizator ikki marta gaz sarfiga mutanosib ravishda odorant iste'moliga sozlanadi: qishdan yozgi gaz iste'moliga o'tganda va aksincha.

Keyinchalik, odorant iste'moli gaz sarfi o'zgarishiga qarab avtomatik ravishda o'rnatiladi.

OGP-02 odorizatoriga texnik xizmat ko'rsatish vaqti-vaqti bilan ishchi idishni odorant bilan to'ldirish va keyin hidlashtirgichni ishga tushirishdan iborat.

Guruch. 44. OGP-02 gazli odorizator sxemasi.

/ - dispenser: // - ishlaydigan (sarflanadigan) quvvat. /// - boshqaruv quvvati. 1 - 10 - klapanlar.

Blokni almashtirish

Birinchidan, iste'molchining gaz quvurlari tizimini mumkin bo'lgan yuqori gaz bosimidan himoya qilish uchun mo'ljallangan; ikkinchidan, stansiyani ta’mirlash va texnik xizmat ko‘rsatish ishlari davomida gaz bosimini qo‘lda nazorat qilishdan foydalangan holda aylanma liniya orqali gaz taqsimlash tizimini chetlab o‘tib, iste’molchiga gaz yetkazib berish.

Kommutatsiya bloki kirish va chiqish gaz quvurlaridagi klapanlardan, aylanma yo'ldan va xavfsizlik klapanlaridan iborat. Qoida tariqasida, bu birlik alohida binoda yoki yog'ingarchilikdan himoya qiladigan soyabon ostida joylashgan bo'lishi kerak.

Xavfsizlik klapanlari. Gaz quvurida ikkita xavfsizlik klapanlari o'rnatilgan, ulardan biri ishlaydi, ikkinchisi zaxiradir. SPPK (maxsus to'liq ko'taruvchi xavfsizlik valfi) (45-rasm; 10-jadval) va PPK (bahorli to'liq ko'taruvchi xavfsizlik valfi) tipidagi valflar qo'llaniladi. Xavfsizlik klapanlari orasiga KTRP tipidagi uch tomonlama valf o'rnatilgan, har doim xavfsizlik klapanlaridan biriga ochiq. Gaz quvuri va klapanlar o'rtasida o'chirish klapanlari o'rnatilmasligi kerak. Xavfsizlik klapanlarini sozlash chegaralari nominal gaz bosimidan 10% ga oshishi kerak.

Ishlash vaqtida valflar oyda bir marta, qishda esa - har 10 kunda bir marta operatsion jurnalga kirish bilan sinovdan o'tkazilishi kerak. Xavfsizlik klapanlari yiliga ikki marta tekshiriladi va sozlanadi. ular haqida jurnalga tegishli yozuv kiritadilar.

SPPK4R xavfsizlik klapanining tayog'i (45-rasm), bir tomondan, chiqish gaz quvuridan gaz bosimi, boshqa tomondan, siqilgan buloqning kuchi ta'sir qiladi. Agar gaz taqsimlash tizimining chiqishidagi gaz bosimi belgilangan qiymatdan oshsa, u holda gaz siqilgan kamonning kuchini engib, novdani ko'taradi va chiqadigan gaz quvurini atmosferaga ulaydi. Chiqish gaz quvuridagi gaz bosimi pasaygandan so'ng, novda bahor ta'sirida asl holatiga qaytadi va gazning vana ko'krak qafasi orqali o'tishini to'sib qo'yadi va shu bilan chiqadigan gaz quvurini atmosferadan uzib qo'yadi. O'rnatish bosimiga qarab, xavfsizlik klapanlari almashtiriladigan buloqlar bilan jihozlangan (11-jadval). 11-jadval - SPPK va PPK tipidagi xavfsizlik klapanlari uchun kamonlarni tanlash

Vana	O'rnatish bosimi, kgf / sm	Bahor raqami	Vana	Bosim o'rnatish. kgf/sm 2	Bahor raqami
SPPK4R-50-16	1.9-3.5		PPK4-50-16	1,9-3,5
	3.5-6.0			3,5-6,0
SPPK4R-80-16	2.5-4.5			6,0-10,0
	4.5-7,0			10,0- 16,0
SPPK4R-100-16	1 ,5-3,5		PPK4-80-16	2,5-4,5
	3,5-9,5			4,5-7,0
SPPK4R-150-16	1,5-2,0			7.0-9.5
	2,0-3,0			9.5-13.0
	3,0-6,5		PPK4-100-16	1.5-3.5
SPPK4R-200-16	0,5-8,0			3.5-9.5
				9.5-20
			PPK4-150-16	2.0-3.0
				3.0-6.5
				6.5-11.0
				11 - 15,0

12-jadval - PPK4 tipidagi klapanlarning umumiy va birlashtiruvchi o'lchamlari, mm va og'irligi

SPPK tipidagi klapanlarga qo'shimcha ravishda, 16 kgf / sm 2 nominal bosim uchun PPK-4 tipidagi kamon xavfsizlik gardish klapanlari (46-rasm, 12-jadval) keng qo'llaniladi. Ushbu turdagi klapanlar gaz quvurini majburiy ochish va nazorat qilish uchun tutqich bilan jihozlangan. Bahor sozlash vinti bilan o'rnatiladi.

Gaz quvuridan gaz bosimi novda orqali kamon tomonidan yopiq holatda ushlab turiladigan o'chirish klapaniga kiradi. Bahorning kuchlanishi vint bilan o'rnatiladi. Kam mexanizmi valfni nazorat qilish imkonini beradi: dastagini burish orqali kuch rolik, kam va hidoyat vtulkasi orqali novdaga uzatiladi. U ko'tariladi, valfni ochadi va tozalash sodir bo'ladi, bu valfning ishlayotganligini va tushirish liniyasi tiqilib qolmaganligini ko'rsatadi.

PPK-4 klapanlari, o'rnatilgan kamon soniga qarab, 0,5 dan 16 kgf / sm 2 gacha bo'lgan bosim oralig'ida ishlash uchun sozlanishi mumkin (13-jadval).

Xavfsizlik klapanlarining quvvati G. kg/soat:

G - 220 kadr .

Qayerda F- da to'liq ko'taruvchi klapanlar uchun aniqlangan valfning kesimi, sm h ≥ 0,25d giyohvandlikka ko'ra F = 0,785d2; ko'tarish qobiliyati cheklangan odamlar uchun h≥ 0,05 kun - F= 2,22dh; d- vana o'rindig'ining ichki diametri, sm; h- valfni ko'tarish balandligi, sm; R - mutlaq gaz bosimi, kgf / sm2; T - gazning mutlaq harorati, K; M - gazning molekulyar og'irligi, kg.

Gazni atmosferaga chiqarish uchun er sathidan kamida 5 m balandlikdagi vertikal quvurlarni (ustunlar, shamlar) ishlatish kerak; GDS panjarasidan kamida 10 m masofaga olib boradigan har bir xavfsizlik klapanlari alohida egzoz trubasiga ega bo'lishi kerak. Egzoz quvurlarini bir xil gaz bosimiga ega bo'lgan bir nechta xavfsizlik klapanlaridan umumiy manifoldga birlashtirishga ruxsat beriladi. Bunday holda, umumiy kollektor gazni barcha xavfsizlik klapanlari orqali bir vaqtning o'zida chiqarish uchun mo'ljallangan.

Kranlar. Kommutatsiya bloklarida, shuningdek, gaz taqsimlash quvurlarining boshqa uchastkalarida o'rnatilgan valflar qo'zg'alish turlari bo'yicha farqlanadi (14-jadval).

1) 11s20bk va 11s20bk1 turdagi kran - tutqichli haydovchi bilan (47-rasm, 15-jadval);

2) 11s320bk va 11s320bk1 turdagi kran - chuvalchangli haydovchi (reduktor) bilan (48-rasm; 16-jadval);

3) 11s722bk va 11s722bk1 turdagi kran - pnevmatik haydovchi bilan (49-rasm; 17-jadval);

4) kran turi 11s321bk1 - quduqsiz o'rnatish uchun (50-rasm; 18-jadval);

5) kran turi 11s723bk1 - quduqsiz o'rnatish uchun (51-rasm, I9-jadval)

Guruch. 47. 1c20bk va 11s20bk1 kranlari.

1 - tana; 2 - qo'ziqorin; 3 - pastki qopqoq: 4 - sozlash vinti; 5 - mil 6 - moylash uchun nazorat valfi: 7 - moylash murvati. 8 - tutqich: 9 - moy muhri.

Guruch. 48. Kranlar 11s320Bk va 11s320bk1.

1 - korpus: 2 - vilka: 3 - pastki qopqoq; 4 - sozlash vinti: 5 - qurt sektori: b - qurt. 7 - volan: 8 - soqol murvati: 9 - nazorat valfi: 10 - tishli korpus: 11 - moy muhri. 12 - mil: 13 - qopqoq.

Guruch. 49. Kranlar 11s722bk (a) va 11s722bk1 (b) D bilan 50 va 80 mm.

/ - tanasi: 2 - vilka: 3 - tovon; 4 - to'p. 5 - o'rnatish vinti; 6 - ulash murvati: 7 - qopqoq; 8 - pastki qopqoq: 9 - to'ldirish qutisi: 10 - mil: 11 - qavs: 12 - tutqich qo'li; 13 - ichida va lk: 14 - Aksiya: 15 - pnevmatik haydash; 16 - multiplikator: 17 - terminal kaliti; 18 - nipel. / - flanesli klapanlarning versiyasi 1s722bks D 50, 80, 100 mm.

Guruch. 50 Kran 11s321bk1

Ro'yxatda keltirilgan barcha valflar ikkala flanesli ulanishlar (belgilash "bk" harflari bilan tugaydi) va payvandlangan uchlari (belgilash "bk1" harflari va raqami bilan tugaydi) uchun uchlari bilan ishlab chiqariladi. Vana tanasi po'latdan, vilka esa quyma temirdan qilingan. Kranlar -40 dan 80 ° C gacha bo'lgan muhit haroratida o'rnatiladi.

Bypassli klapanlarda valfning har ikki tomonidagi bosimni tenglashtirish orqali asosiy valfni ochishni osonlashtirish uchun D y = 150 mm o'tish klapan o'rnatiladi. Bypass valfi asosiy valfning tanasiga bypass quvurlari orqali ulanadi.

Pnevmatik qo'zg'aluvchan kran kran majmuasi, pnevmatik haydovchi va ko'paytirgichdan iborat. Agar kerak bo'lsa, kran volan yordamida qo'lda boshqariladi. Pnevmatik aktuator valf korpusiga burilish bilan bog'langan va novdaning o'zaro harakatini va shpindelga kalit bilan qattiq bog'langan dastagining aylanishini ta'minlaydi. Rodning holati dastagiga burilish bilan bog'langan vilka bilan o'rnatiladi.

Vites qutisi qopqog'ida chegara kaliti o'rnatilgan bo'lib, u vana vilkasining so'nggi joylarida boshqaruv pallasida elektr tokini uzib qo'yadi.

Ko'paytirgich yuqori qopqoq ostidagi bo'shliqqa, shuningdek, korpus va vilkaning oluklariga maxsus moylash materiallarini etkazib berish uchun mo'ljallangan. Soqol mahkamlikni ta'minlaydi va burilishni osonlashtiradi

tirbandliklar. Ko'paytirgichni maxsus moylash vositasi bilan to'ldirish uchun, u iste'mol qilinganda, pnevmatik moylash pompasi ishlatiladi.

Vana majmuasi quyidagi asosiy qismlardan iborat: korpus, vilka, pastki qopqoq va vilkalarni korpus muhriga bosadigan sozlash vinti. Tutqichli (qo'lda) qo'zg'aysanli kran kran majmuasi, vites qutisi yoki tutqichdan iborat.

Gaz taqsimlash stantsiyalarida ishlatiladigan uch tomonlama klapanlarning asosiy birligi korpus, vilka va vites qutisidan iborat o'chirish klapanidir.

6) Balli klapanlar gaz taqsimlash stantsiyalarida ham qo'llaniladi (52-rasm), ularning afzalliklari dizaynning soddaligi, to'g'ridan-to'g'ri oqim, past gidravlik qarshilik va muhrlangan sirtlarning doimiy o'zaro aloqasi. Balli klapanlarning boshqalardan ajralib turadigan xususiyatlari:

1) kranning korpusi va vilkasi sharsimon shakliga ega

kichikroq umumiy o'lchamlar va og'irlik, shuningdek, katta quvvat;

2) sharsimon klapanli klapanlarning konstruktsiyasi ishlab chiqarishdagi noaniqliklarga nisbatan kam sezgir va ancha yaxshi sızdırmazlığı ta'minlaydi, chunki korpus va vilkaning muhrlangan sirtlarining aloqa yuzasi o'tish joyini to'liq o'rab oladi va valf valfini muhrlaydi;

3) bu kranlarni ishlab chiqarish kamroq mehnat talab qiladi. Plastik halqali balli klapanlarda, muhrlangan sirtlarda silliqlashning hojati yo'q. Odatda mantar xromlangan yoki jilolangan.

Ball klapanlar boshqalardan turli xil dizaynlar bilan ajralib turadi. Kranlarning ikkita asosiy turi mavjud: suzuvchi vilka va suzuvchi halqalar bilan.

KSh-10 va KSh-15 tipidagi sharli klapanlar quvurlarni, ishlov berish, nazorat qilish va xavfsizlik uskunalarini yopish uchun mo'ljallangan.

O'chirish moslamasining (ko'p o'rindiqli o'rindiq) mahkamligi klapan qismlarini mahkamlashda o'rindiq materialining deformatsiyalanish qobiliyati tufayli sharsimon vilkaning sharsimon yuzasining bir qismini o'rindiq bilan mahkam yopishi bilan ta'minlanadi. ulash murvatlari bilan. O'rindiqni tayyorlash uchun materiallar floroplastik, vinil plastmassa, kauchuk yoki yuqoridagi materiallarning xususiyatlariga yaqin plastik deformatsiya xususiyatlariga ega bo'lgan boshqalar bo'lishi mumkin. O'rindiqning muhrlangan sirtlari eskirgan va o'chirish moslamasining mahkamligi yo'qolgan taqdirda, valf dizayni korpus va qopqoq o'rtasida har ikki tomonga o'rnatilgan bir yoki ikkita qistirmalarni olib tashlash orqali mahkamlikni tiklash imkoniyatini beradi.

Aleksin nomidagi "Tyazhpromarmatura" zavodi D y - 50, 80, 100. 150. 200. 700, 1000. 1400 mm, r y - 80 kgf / sm 2 modernizatsiya qilingan konstruktsiyali vilkali sharli klapanlarni seriyali ishlab chiqarishni o'zlashtirdi. tayanchlar va elastomerik materialdan tayyorlangan muhr (poliuretan yoki yuqori aşınmaya bardoshli boshqa materiallar).

D y - 50 - 200 mm bo'lgan valf korpuslari shtamplangan, gardish ulagichi bilan va D y = 700. 1000. 1400 mm - barcha payvandlangan, muhrlangan yarim sharlardan yasalgan (53-rasm). Kranlarda ishlatiladigan boshqaruv bloklari (BUEP-5; EPUU-6) ish sharoitida qo'shimcha simlarni talab qilmaydi, chunki ular o'rnatilgan terminal qutisi va chegara kalitiga ega. Drayvlarning balonsiz dizayni kran gidravlik tizimi uchun kam gidravlik suyuqlik iste'molini sezilarli darajada kamaytirdi. Bundan tashqari, kranlarda printsipial jihatdan yangi dizayndagi qo'lda ishlaydigan gidravlik nasoslar qo'llaniladi.

Guruch. 52. KSh sharli klapan moylashsiz.

1 - tana: 2 - sharli vilka (kelebek valf). 3 - egar: 4 - mil; 5 - qopqoq (yon tomonlar): b - tutqich: 7 - muhrlangan qistirma: 8. 9 - muhrlangan kauchuk halqalar: 10 - murvat: 11 - qistirma

Zavod quyidagi sharli klapanlarni ishlab chiqaradi:

MA39208 - D U 50, 80, 100, 150, 200 mm; RU 80 kgf / sm 2; qo'lda va pnevmatik haydovchi bilan

MA39003 - 300 mm da D; r y 80 kgf / sm 2; qo'lda va pnevmatik haydovchi MA39113 bilan - D 400 mm; r y 160 kgf / sm 2; pnevmogidravlik haydovchi bilan

MA39I12 - 1000 mm da D; p 80 va 100 kgf / sm 2 da

MA39183 - D 700 va 1400 mm: p 80 kgf/sm 2 da

MA39096 - DN 1200 mm; RU 80 kgf/sm 2

MA39095 - D 1400 mm da; r y 80 kgf/sm 2

MA39230 - D 50. 80. 100. 150. 200 mm; p y 200 kgf/sm 2

D y - 50, 80, 100, 150 mm - qo'lda boshqarish bilan MA39208 ballli klapanlar; r y 80 kgf / sm 2 tabiiy gazni tashuvchi quvurlarda o'chirish moslamasi sifatida foydalanish uchun mo'ljallangan (20-jadval). Kranlarning dizayni juda ko'p original qurilmalarni o'z ichiga oladi. Vana majmuasi D y 50, 80. 100. 150 mm bitta ulagichga ega bo'lgan ikkita ixcham shtamplangan yarim korpusdan iborat bo'lib, bir konnektorning mavjudligi tashqi muhitga nisbatan vana yig'ilishining bosimsizlanish ehtimolini kamaytiradi. Markaziy konnektor maxsus shaklli kauchuk muhr bilan yopiladi.

O'chirish korpusining dizayni metall floroplastikadan tayyorlangan o'z-o'zidan moylanadigan toymasin podshipniklar bilan "vilkali tayanchlar" sxemasiga muvofiq amalga oshiriladi. Vana muhri poliuretandan tayyorlanadi, bu esa

Guruch. 53. Pnevmatik-gidravlik aktuatorli sharsimon valf.

1- vana tanasi: 2 - qo'lda uzatmalar qutisi: 3 - volan; 4 - ustunli quvur. 5 - kengaytma; 6 - Ustun: 7 - muhrga plomba etkazib berish uchun quvur liniyasi: 8 - gidravlik haydovchi: 9 - yog 'tsilindrlari

20-jadval - umumiy, ulash o'lchamlari, mm va balli klapanlarning og'irligi

0,	p	HAQIDA	D 1	A		L	BILAN	N	H,	Og'irligi, kg
pnevmogidravlik haydovchi bilan	qo'lda haydovchi bilan
	80- 160	190- 205					2155 (360)			580 (470)
							2215 (440)			820 (650)
	80- 125		386-398				2420 (625)	2815 (1020)	-	1475- 1480	-
							2530 (935)	3670 (2055)	3570 (1975)	4000 (3600)	3800 (3400)
							2610 (1015)	3970 (2375)	-	5560 (5110)	-
	80- 100		978- 988				2480 (1180)	4010 (2770)	-	10815 (10020)	-
									-		-
									-		-

Eslatma. Qavslardagi o'lchamlar va og'irlik - ko'prikli kranlar uchun

metall o'rindiqga bosilgan. Yumshoq poliuretan klapan qistirmalari yuqori darajada aşınmaya bardoshli, aşınmaya bardoshli, eroziyaga chidamli va barcha bosim diapazonlarida ishonchli valf muhrlanishini ta'minlaydi. O'rindiqlar tashiladigan muhitning bosimi va kamonlarning kuchi tufayli valfga bosiladi, bu esa past bosimlarda valfning ishonchli mahkamlanishini ta'minlashga xizmat qiladi. Kranlar qo'lda qo'zg'aysan bilan ishlab chiqariladi, bu dastagi. Quyida kranning texnik tavsifi keltirilgan.

Agar indeksning agregat shaklini hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar bo'lmasa, agregat indeks o'rtacha arifmetik va garmonik o'rtacha indeksga aylantirilishi mumkin.

Asenkron motorlarning ishlash ko'rsatkichlarini hisoblashning analitik usuli

QURUQ GAZ VA BUG' OQIMINI O'LCHISH UCHUN DIAFRAGMANI HISOBLASH;

HO'L GAZNI O'LCHISH UCHUN DIAFRAGMA HISOBLARI;

SUYUQLAR OQIMINI O'LCHISH UCHUN DIAFRAGMANI HISOBLASH;

NAZORATIYOR ORGANLARNING HISOBLARI;

AKTUATOR MEXANIZMASINI TANLASH.

MAXSUS FAN BO'YICHA KURS LOYIHASI UCHUN

"ACS O'RNATISH, SOZLASH VA FOYDALANISH"

220301. Texnologiyani avtomatlashtirish ixtisosligi talabalari uchun

Jarayonlar va ishlab chiqarish (tarmoqlar bo'yicha)

Lipetsk 2010 yil

FAN bo'yicha KURS LOYIHALARI UCHUN TEXNIKLAR TO'PLAMI

"O'ziyurar qurollarni o'rnatish, sozlash va ishlatish"

Usullar to'plami 220301. Texnologik jarayonlar va ishlab chiqarishni avtomatlashtirish (tarmoqlar bo'yicha) mutaxassisligi bo'yicha kunduzgi bo'lim 4-kurs talabalari uchun mo'ljallangan.

Muallif: Polyakova T.F. - maxsus ta'lim o'qituvchisi. fanlar

Sharhlovchi: _______Kurlykin A.F. Deputat. "NLMK" OAJ Asboblar va avtomatlashtirish boshqarmasi boshlig'i

Lipetsk metallurgiya kollejining uslubiy kengashi tomonidan tasdiqlangan va talabalar tomonidan maxsus yo'nalishlar bo'yicha kurs loyihasini ishlab chiqish uchun qo'llanma sifatida foydalanish uchun tavsiya etilgan. "O'ziyurar qurollarni o'rnatish, sozlash va ishlatish" intizomi.

	Varaq
Kirish
1. Quruq gaz va bug’ning sarfini o’lchash uchun diafragmani hisoblash
1.1 Kerakli dastlabki ma'lumotlar
1.2 Hisoblash uchun etishmayotgan ma'lumotlarni aniqlash
1.3 Diafragma parametrlarini aniqlash
1.4 Hisobni tekshirish
2. Nam gaz oqimini o'lchash uchun diafragmani hisoblash
2.1 Kerakli dastlabki ma'lumotlar
2.2 Hisoblash uchun etishmayotgan ma'lumotlarni aniqlash
2.3 Diafragma parametrlarini aniqlash
2.4 Hisobni tekshirish
3.Suyuqlik oqimini o'lchash uchun diafragmani hisoblash
3.1 Kerakli kirish ma'lumotlari
3.2 Hisoblash uchun etishmayotgan ma'lumotlarni aniqlash
3.3 Diafragma parametrlarini aniqlash
3.4 Hisobni tekshirish
Ilova A
4. Nazorat qiluvchi organning hisob-kitobi
4.1 O'tkazish qobiliyatiga asoslangan hisoblash
4.2 Nazorat qiluvchi organning nominal diametrini aniqlash
4.3 Ishlash xususiyatlarini aniqlash
5 Aktuatorni tanlash
Foydalanilgan manbalar ro'yxati
Ilova B
Ilova C
D ilovasi
E ilovasi

Kirish

220301 (2101) “Texnologik jarayonlar va ishlab chiqarishni avtomatlashtirish” mutaxassisligi bo‘yicha “Avtomatik boshqaruv tizimlarini o‘rnatish, sozlash va ishlatish” fani asosiy fanlardan biridir. Uni o‘rganish jarayonida talaba ATS ning asosiy tarkibiy qismlarini, barcha komponentlarning ishlash prinsipini va barcha komponentlar o‘rtasidagi munosabatlar strukturasini bilishi kerak. O'rganilayotgan materialni sifatli mustahkamlash va amaliy ko'nikmalarni egallashni ta'minlash uchun individual kurs loyihasini bajarish rejalashtirilgan.

Kurs loyihasining yakuniy maqsadi - ma'lum bir element bazasida amalga oshiriladigan va kurs dizayni vazifasi va individual qo'shimcha vazifa bilan belgilanadigan ma'lum vazifalarni bajarishga qaratilgan moddalarni iste'mol qilish ACS ni qurish. Kurs loyihasi hisob-kitoblardan tashqari, avtomatlashtirish sxemasi va asosiy elektr (pnevmatik) sxemasini ishlab chiqishni va ACSning texnologik dasturlashni talab qiladi. Kurs loyihasi ma'ruzalar, ma'lumotnomalar va boshqa qo'shimcha materiallar asosida individual ravishda amalga oshiriladi. Kurs loyihasi 30 soatga mo'ljallangan. Loyihani amalga oshirish jarayonida 20 soatlik maslahatlar beriladi. Talabalar faoliyatini baholash uchun ish bosqichlarga bo'linadi, bunda har bir bosqich mantiqiy bajarilgan vazifadir:

birinchi bosqich - hisob-kitob vazifalarini bajarish;

ikkinchi bosqich - avtomatlashtirish sxemasini ishlab chiqish;

uchinchi bosqich - elektr sxemasini ishlab chiqish (Pnevmatik);

to'rtinchi bosqich - moddalarni iste'mol qilish ATSning texnologik dasturlashini ishlab chiqish.

Quruq gaz va bug'ning oqimini o'lchash uchun diafragmani hisoblash usuli.

(RD 50-213-80 qoidalariga muvofiq)

1.1-jadval - Kerakli dastlabki ma'lumotlar

So'radi va qabul qildi	Parametrni belgilash	Birlik
O'lchangan muhitning maksimal oqim tezligi Gaz uchun (normal sharoitga normallashtirilgan hajm oqimi): Bug' uchun (ommaviy oqim)	Q nom. maksimal Q m	m 3 / soat kg / soat
O'lchangan muhitning o'rtacha oqim tezligi Gaz uchun: Bug' uchun:	Q nom.avg Q m.avg	m 3 / soat kg / soat
Quruq gaz aralashmasi komponentlarining molyar konsentratsiyasi 1-komponent (nomi): 2-komponent (nomi): * * n-komponent (nomi):	N 1 N 2 * * N n	birliklarning ulushi birliklarning ulushi * * birliklarning ulushi
Diafragma oldidagi muhitning harorati:	t	ºS
Diafragma oldidagi ortiqcha bosim:	R va	kgf/sm 2
O'rtacha barometrik bosim:	R b	mmHg.
Q max da ruxsat etilgan bosimning yo'qolishi	R' p	kgf/sm 2
Quvurning ichki diametri t=20ºS	D 20	mm
Quvur liniyasining mutlaq pürüzlülüğü	δ
To'g'ri quvur liniyasining mavjud uzunligi:	L juma
To'g'ri quvur liniyasi uchastkasining boshida mahalliy qarshilik turi:	-
Quvur materiali	-
Diafragma materiali	-
Differensial bosim o'lchagich turi	-

Eslatma 1. Gaz aralashmasining barcha tarkibiy qismlarining molyar kontsentratsiyasi yig'indisi 1 ga teng bo'lishi kerak.

Eslatma 2. Quvurning mutlaq pürüzlülüğü quvur liniyasining ichki yuzasi materialiga va holatiga bog'liq. Ma'lumotlar yo'q bo'lganda, siz mutlaq pürüzlülük qiymatini (A ilova, 1-band) ga muvofiq olishingiz mumkin.

Eslatma 3. Maksimal oqimdagi ruxsat etilgan bosimning yo'qolishi o'rniga (1.1-jadval "Talab qilinadigan dastlabki ma'lumotlar") differentsial bosim o'lchagichining DR n maksimal nominal bosimining pasayishi o'rnatilishi mumkin. DR n qiymatlari quyidagi ifoda bo'yicha standart tomonidan o'rnatilgan bir qator raqamlardan tanlanadi:

DR n = n 1 10 x, bu yerda x butun son, n 1 – 1; 1,6; 2,5; 4; 6.3.

Eslatma 4. Diafragma materiali bo'yicha ma'lumotlar bo'lmasa, X23N13, X18N25S2, 1X18N9T zanglamaydigan po'latdan quyidagi navlardan birini qo'llash kerak.