În tabel 4 prezintă dimensiunile ferăstrăilor circulare utilizate, precum și interdependența diametrelor, grosimii și numărului de dinți ai acestora.

Grosimea unui ferăstrău circular este de 1/200 până la 1/300 din diametrul său. Fierăstraie de grosime mai mică (1/300) sunt folosite pentru tăierea lemnului de rășinoase și de grosime mai mare (1/200) pentru lemn de esență tare.

Tabelul 4

Diametrul, numărul de dinți și grosimea ferăstrăilor circulare
(conform GOST 980-53)

Forma dinților ferăstrăilor circulare depinde de direcția de tăiere și de duritatea lemnului tăiat. Pentru tăierea longitudinală se folosesc dinți oblici cu spatele drept, rupt (dinte de lup) și convex; pentru tăiere transversală - isoscel (simetric), asimetric și dreptunghiular. Profilele acestor dinți sunt prezentate în Fig. 30, datele despre profiluri sunt date în tabel. 5.

Tabelul 5

Profile din dinți de ferăstrău (conform GOST 980-53)

Tipuri de dinți	Unghiul de conicitate în grade.	Unghiul de tăiere în grade.	Pasul dintelui în mm	Înălțimea dintelui	Cantitatea de dinte fixată pe fiecare parte
Pentru tăierea rușine
Oblic: cu spatele drept	40	70	Până la 30, în funcție de diametrul ferăstrăului și numărul de dinți	Dimensiunea pasului 0,4-0,5	0,5 mm pentru ferăstraie cu grosimea de până la 1,4 mm;
cu spatele rupt (dinte de lup)	40	55
cu spatele convex	40	55
Pentru tăiere transversală
isoscel	50	115	Până la 20, în funcție de diametrul ferăstrăului și numărul de dinți	Dimensiunea pasului 0,6-0,9	0,5 mm pentru ferăstraie cu grosimea de până la 1,4 mm;
asimetric	45	105
dreptunghiular	40	90

Dinții cu spatele rupt și convex sunt mai stabili decât cei drepti, așa că ferăstrăile cu astfel de dinți sunt folosite pentru tăierea lemnului de esență tare. Lemnul de rasinoase si lemnul de rasinoase pot fi taiate cu fierastraie care au dinti cu spatele drept. În fig. Figura 31 prezintă o metodă pentru determinarea unghiurilor dinților unui ferăstrău circular.

Orez. 30. Profilele dinților de ferăstrău circular:

a - pentru tăierea longitudinală; b - pentru tăiere transversală

La fixare, vârfurile dinților sunt îndoite cu 0,3-0,5 din înălțimea lor. O rupere în spatele dintelui de lup se face din partea de sus la o distanță egală cu 0,4 mărimi de trepte. Ascuțirea dinților la ferăstraie pentru tăiere longitudinală este dreaptă, continuă, la ferăstrău pentru tăiere transversală - oblică prin dinte la un unghi de 65 - 80° față de planul ferăstrăului.

Orez. 31. Determinarea unghiurilor dinților unui ferăstrău circular

Ferăstrăile de rindeluit sunt un tip special de ferăstrău circular. Sunt folosite pentru a obține o tăietură curată care nu necesită rindeluire.

Grosimea ferăstrăului circular de rindeluit de la marginea dințată până la centru de-a lungul a 2/3 din rază scade treptat la un unghi de 8 - 15°. Prin urmare, dinții ferăstrăului nu se depărtează; marginile tăietoare ale dinților sunt cele scurte frontale și laterale. Dinții rindelelor sunt grupați sau, după cum se spune, tăiați cu „piepteni” (Fig. 32). Fiecare grup (pieptene) are un dinte mare „de lucru” cu un unghi ascuțit de 45°. Acest dinte taie lemnul. În spatele dintelui de lucru se află de la 3 la 10 dinți 1-fini cu un unghi de ascuțire de 40°. Forma dinților de la ferăstrăile rindele pentru tăierea longitudinală și transversală este diferită.

Industria produce ferăstraie de rindeluit cu un diametru de 100 până la 650 mm și o grosime a dintelui de 1,7 până la 3,8 mm. Ferăstraiele de rindeau au devenit din ce în ce mai populare în ultimii ani.

Orez. 32. Ferăstraie de rindeluit

În acest proces, tăierea este efectuată cu o unealtă rotativă cu mai multe tăieturi în formă de disc - un ferăstrău circular. La ferăstrăile circulare, ferăstrăul poate fi într-o poziție superioară sau inferioară față de piesa de prelucrat (Fig. 24).

Diametrul de tăiere D = 2R, mm (este, de asemenea, principala caracteristică a sculei - diametrul ferăstrăului), în analiza procesului se presupune că este același pentru toți dinții. Viteza de rotație a ferăstrăului p, min -1, este considerată constantă. Atunci viteza mișcării principale v, m/s:

În medie, viteza v la tăierea cu ferăstrău circular pe mașini este de 40...80 (maximum 100...120) m/s.

Mișcarea de avans este de obicei aplicată piesei de prelucrat. Viteza de avans mecanic v s la mașinile-unelte atinge 100 m/min sau mai mult.

Alimentare per revoluție a ferăstrăului S 0și pe dinte S z mm, determinată de formule

unde z = πD/t 3 - numărul de dinți de ferăstrău; t 3 - pasul dintelui, mm.

Se face o distincție între tăierea cu contra avans, când proiecția vectorului de viteză al mișcării principale v pe direcția de avans și vectorul vitezei de avans a piesei de prelucrat v s sunt îndreptate unul spre celălalt, și cu tăiere pe parcurs. , când acestea coincid în direcție.

La tăierea longitudinală, alimentarea de trecere este rar utilizată, deoarece poate trage lemnul în ferăstrău, ceea ce duce la o viteză de avans neuniformă, supraîncărcând motoarele mecanismelor principale de mișcare și de alimentare, adică într-o situație de urgență. Alimentarea în urcare este obișnuită la tăierea transversală cu o piesă de prelucrat staționară. În fig. 24, a, b arată tăierea cu contra avans. Schimbarea direcției vectorului v va corespunde modelului de tăiere cu un avans trecător.

Traiectoria mișcării principale - rotația ferăstrăului în jurul unei axe - este un cerc cu raza R pe care se află vârfurile dinților. Traiectoria mișcării de avans a piesei de prelucrat (sau axa de rotație a ferăstrăului, dacă i se dă o mișcare de avans) este o linie dreaptă. Traiectoria mișcării de tăiere - mișcarea vârfului dintelui de ferăstrău în raport cu lemnul care este tăiat - este obținută ca urmare a adăugării a două mișcări care apar simultan: principal și avans.

La toate ferăstrăile circulare moderne, viteza mișcării principale v este de multe ori mai mare decât viteza de avans v s, astfel încât vectorul vitezei de tăiere v e diferă puțin ca mărime și direcție de viteza mișcării principale. În calcule, de obicei, se presupune că sunt egale, permițând o ușoară eroare. Stratul (vezi Fig. 24, b) este tăiat de-a lungul arcului AB, care se numește arcul de contact al dintelui cu lemnul. Punctul A este punctul de intrare, punctul B este punctul de ieșire al dintelui din lemn. Punctul de mijloc C traversează arcul de contact. Punctele marcate corespund unghiului de intrare φin, unghi de ieșire φoutși unghiul mediu φ medie, care sunt numărate de la normal la direcția de avans. Valorile unghiului φinȘi φout determinată de distanța h, raza ferăstrăului R și înălțimea de tăiere t(Tabelul 11).

Tabelul 11. Ratele de calcul φinȘi φout

Unghiul corespunzător arcului de tăiere sau lungimii stratului tăiat se numește unghi de contact φ contact:

Unghiul curent φ , care determină poziția dintelui pe arcul de tăiere, crește uniform, proporțional cu timpul; prin urmare putem vorbi despre unghiul mediu φ medie, care caracterizează modul de tăiere:

La tăierea longitudinală, unghiul φ medie va corespunde unghiului mediu de întâlnire a muchiei principale de tăiere a dintelui cu fibrele de lemn:

Lungimea stratului tăiat / este calculată ca lungimea arcului de contact

Unde φ contact măsurată în grade.

În timpul procesului de hrănire, doi dinți adiacenți formează suprafețe diferite ale fundului tăieturii: un dinte - o suprafață cu o urmă de 1- 1 ", a doua este o suprafață cu o urmă de 2-2". Distanța dintre aceste suprafețe pe direcția de avans este egală cu S z. Distanța normală - grosimea cinematică a stratului a - este diferită (Fig. 24, c). Valoarea curentă a grosimii cinematice a stratului tăiat este calculată folosind formula

Valori ale grosimii stratului parțial:

la punctul de intrare

la punctul de ieșire

în mijlocul arcului de tăiere (grosime mijlocie)

Grosimea medie se calculează prin împărțirea suprafeței laterale a stratului f c b pentru lungime:

Formulele (109), (110) dau rezultate ușor diferite, cu toate acestea, cu suficientă precizie pentru practică, putem echivala grosimea medie a așchii pe lungimea arcului de tăiere și grosimea medie a așchii pe suprafața laterală:

Într-o secțiune care trece prin axa de rotație a ferăstrăului (transversală), geometria stratului tăiat, așa cum sa menționat mai devreme, depinde de metodele de lărgire a tăieturii: grosimea medie a stratului de-a lungul secțiunii transversale în mijlocul arcul de contact

Lățimea stratului depinde și de metoda de lărgire a tăieturii:

La tăierea longitudinală, muchia principală (scurtă) a dintelui taie fibrele de lemn și formează partea de jos a tăieturii, iar muchiile laterale de tăiere participă la formarea pereților tăieturii. Această distribuție a funcțiilor predetermina cerințele pentru geometria dinților de ferăstrău pentru tăierea longitudinală: muchia scurtă de tăiere trebuie deplasată înainte în direcția de rotație față de suprafața frontală datorită unui unghi pozitiv γ . Acest lucru va tăia fibrele înainte ca acestea să înceapă să se separe la suprafața frontală, prevenind astfel smulgerea neorganizată a fibrelor.

Cu cerințe crescute pentru calitatea suprafeței tăiate, trebuie creat un unghi pozitiv de greblare la marginile laterale de tăiere din cauza ascuțirii oblice de-a lungul marginii frontale (latura γ = φ 1). Deoarece dinții formează doi pereți ai tăieturii, ascuțirea oblică trebuie făcută prin dinte: dinții pari - într-o direcție, dinții impari - în cealaltă.

Cinematica procesului de tăiere determină prezența unor nereguli sistematice pe suprafața tăiată - urme lăsate de dinți (vezi Fig. 24, d). Puteți calcula înălțimea neregularităților cinematice y, de exemplu pentru un ferăstrău cu dinți fixați. Din relaţiile geometrice rezultă că = 2a tan λ р, unde a este grosimea stratului tăiat; λ р - unghiul de separare.

Poate fi măsurat direct pe ferăstrău tgλ p = b 1 /h p ; b 1 иh p = 0,5 ore 3 .

Pentru a evalua rugozitatea suprafeței folosind parametrul R m max, este necesar să se calculeze cea mai mare valoare a neregulilor cinematice ymax:

Calculele lui R m max folosind formula (114) dau un rezultat subestimat (uneori de mai multe ori). Acest lucru se explică prin faptul că, atunci când tăiați pe o mașină, rugozitatea suprafeței tăiate este influențată suplimentar de inexactități în lărgirea dinților, contactul cu dinții zonei nefuncționale a ferăstrăului, recuperarea elastică a fibrelor de lemn. și îndoirea elastică a dinților, tocirea marginilor tăietoare și a vârfurilor dinților, frecarea așchiilor pe pereții tăieturii, curățarea pânzei de ferăstrău în direcțiile radiale și transversale, vibrația ferăstrăului, deplasarea piesei de prelucrat în timpul tăierii și multe alte motive.

O prognoză destul de precisă a rugozității așteptate a suprafeței tăiate poate fi obținută pe baza datelor experimentale, în care înălțimea rugozității R m max este legată de cele mai importante condiții inițiale de tăiere: cea mai mare grosime a stratului tăiat ( prin parametrii S z şi φout) și metoda de lărgire a tăieturii.

În tabel 12 și 13 prezintă avansurile admise pe dinte, asigurând rugozitatea suprafeței specificată .

Tabelul 12. Avans maxim pe dinte, mm, la diferite rugozități specificate ale suprafeței tăiate pentru tăierea cu ferăstrău circular

Înălțimea denivelărilor R mm ah, um, nu mai mult	Fixați dinții	Dinți turtiți	Dinți radiali sub decupaj (planare)
	la unghiul de ieșire φout, °
	20 ...50	60...70	20 ...50	60...70	20...50	60... 70
	1,2	1,2	1,8	1,5	-	-
	1,0	0,8	1,5	1,2	-	-
	0,8	0,5	1,2	0,75	-	-
	0,3	0,1	0,45	0,15	-	-
	0,1	0,1	0,15	0,15	-	0,3
	od	-	0,15	-	0,3	0,15
	-	-	-	-	0,15	0,07
	-	-	-	-	0,07	-

Tabelul 13. Avans maxim pe dinte, mm, la diferite rugozități specificate ale suprafeței de tăiere pentru tăierea transversală cu ferăstraie circulare

Notă: Condiții medii de tăiere de producție, dinți ascuțiți.

La tăierea transversală (Fig. 25), condițiile de lucru ale muchiilor de tăiere sunt diferite de cele ale tăierii longitudinale: marginea laterală taie fibrele și formează peretele tăiat, iar muchia de tăiere scurtă și suprafața frontală taie fibrele tăiate. , formând partea de jos a tăieturii.

Aceasta determină următoarele cerințe pentru geometria dintelui. Marginea laterală trebuie să taie fibrele înainte ca suprafața frontală să vină în contact cu ele. Pentru a face acest lucru, trebuie deplasat înainte de-a lungul pânzei de ferăstrău în raport cu muchia scurtă din cauza unui unghi negativ (sau zero) a conturului ( γ ≤ 0°) și au un unghi de greblare pozitiv partea γ datorita ascutirii oblice. De obicei, ascuțirea oblică se efectuează de-a lungul suprafețelor din față și din spate ale dintelui.

De regulă, pentru a plasa așchii în cavitățile dinților, nu este necesară limitarea vitezei de avans, calculată din condiția asigurării rugozității necesare (vezi Tabelul 13). Pentru tăierea cu ferăstrău, coeficientul de tensiune al canelurii σ = 2... 3, iar pentru transversal σ = 20... 30 din cauza avansurilor reduse pe dinte. Aceasta înseamnă că condițiile pentru introducerea așchiilor în cavități și transportul așchiilor din tăietură rămân normale.

În calculele practice ale consumului de energie pentru procesul de tăiere la proiectarea antrenării ferăstrăilor circulare, determinând efectele forței asupra sculei și elementelor mașinii, se calculează forța tangențială ciclică medie.

Forța tangențială ciclică medie este o forță tangențială constantă condiționată F x c, care, acționând pe o cale egală cu circumferința ferăstrăului 2 πR (o rotație este ciclul mișcării principale), efectuează același lucru ca forța tangențială medie asupra dintelui F xcp pentru o rotație a ferăstrăului:

unde z este numărul de dinți de ferăstrău (pentru o rotație a ferăstrăului, fiecare dinte va trece prin tăietură, făcând un lucru egal cu F xcp l).

Din egalitatea care rezultă

Unde z r e f- numărul de dinți tăiați simultan (valoarea medie ponderată, nerotunjită la unități întregi).

Forța tangenţială medie asupra unui dinte F xcp este o forță tangenţială condițională constantă, care, acționând de-a lungul unui drum egal cu lungimea stratului tăiat l, efectuează aceeași activitate ca forța tangenţială variabilă reală de-a lungul unui traseu egal cu arcul real de contact al tăietorului cu lemnul.

Forța F xcp este legată de punctul de mijloc al arcului de contact C (vezi Fig. 24, b), a cărui poziție determină unghiul φ medie. Valoarea acestuia este calculată folosind formula

unde F xT este valoarea tabelată a forței tangențiale pentru procesul de tăiere longitudinală cu un ferăstrău circular, luată pentru grosimea stratului tăiat a cf la mijlocul arcului de contact, N/mm (Tabelul 14); b - lățimea stratului tăiat, mm; și popr- factor de corecție general, luând în considerare diferența dintre condițiile de tăiere calculate și cele tabulate.

Tabelul 14. Forța tăietoare tabulară F xT și lucru specific K t pentru tăierea cu ferăstrău circular

A medie, mm	F x t, N/mm	K t, J/cm3	A medie, mm	FxT, N/mm	K t, J/cm3
0,10	9,5		0,50	23,8	47,5
0,15	12,0		0,60	26,4	44,0
0,20	14,2		0,80	31,2	39,0
0,25	16,0		1,00	36,0	36,0
0,30	18,0		1,20	40,8	34,0
0,35	19,3		1,40	44,8	32,0
0,40	21,0	52,5	1,60	48,8	30,5
0,45	22,5	50,0	2,00	56,0	28,0

Notă: Pin, W = 10... 15%; t = 50 mm, φ in = 60°; V = 40 m/s; dinții sunt ascuțiți; δ = 60°.

Forța tangențială maximă

unde un tah = aout este grosimea maximă a stratului (lângă punctul de ieșire); iar cf este grosimea medie a stratului.

Forța normală maximă

Folosind forța ciclică medie, se calculează puterea de tăiere P p, W:

Puterea de tăiere poate fi calculată și folosind formula volumetrică

unde K T este valoarea tabelată a lucrării specifice de tăiere longitudinală cu un ferăstrău circular (vezi Tabelul 14), J/cm 3 ; și popr- factor de corecție general, ținând cont de diferența dintre condițiile calculate și cele tabulate.

Cea mai mare viteză de avans v s (р) , admisibil în condițiile utilizării complete a puterii de tăiere date P r, se calculează folosind formula volumetrică convertită

Conform tabelului 14 găsiți valoarea grosimii medii a stratului tăiat a cf, corespunzătoare forței calculate tabulate F XT. Apoi, folosind un cf secvenţial în conformitate cu formulele (112), (111), (101), determinaţi si mijlociu,S z. v s.

La tăierea transversală, calculul forțelor de tăiere este mai dificil. Forța punitivă medie asupra dintelui F xcp este calculată prin forța tangențială tabelată F XT (Tabelul 15), raportată la unitatea de lățime de tăiere, și nu stratul tăiat real, și selectată în funcție de cinematică, și nu de transversala. grosimea medie secțională a cipului în mijlocul arcului de contact:

Același tabel prezintă valorile tabulate ale lucrării specifice de tăiere transversală K T.

Tabelul 15. Forța tăietoare tabulară F Tși KT de lucru specific pentru tăierea transversală a lemnului cu ferăstrău circular

A mijloc = S z sin j avg mm	F xT , N/mm, pentru lățimea de tăiere B etc, mm	K t, J/cm 3, pentru lățimea de tăiere B etc, mm
1,5	2,5	3,5	5,0	1,5	2,5	3,5	5,0
0,01	1,25	1,05	0,90	0,75
0,02	2,14	1,84	1,56	1,24
0,03	2,94	2,52	2,10	1,65
0,04	3,76	3,16	2,60	1,96
0,05	4,50	3,75	3,05	2,25
0,075	6,45	5,25	4,15	2,85
0,10	8,30	6,70	5,20	3,50
0,15	12,30	9,60	7,50	4,95
0,20	16,20	12,20	9,80	6,40

Notă: Pin, W = 15%, dinți ascuțiți.

Caracteristicile tăierii materialelor lemnoase. Pentru tăierea plăcilor de PAL, natura generală a dependenței forțelor de tăiere tangenţiale și normale și rugozitatea suprafeței prelucrate de grosimea medie a stratului tăiat rămâne aceeași ca și pentru tăierea lemnului. În tabel 16 prezintă date aproximative pentru tăierea PAL cu un ferăstrău circular.

Tabelul 16. Forța tangențială de masă F xr și lucru specific K T pentru tăierea PAL cu ferăstrău circular

o miercuri, mm	Fxr, N/mm, cu densitatea plăcii, kg/m 3	K T, J/cm3, la densitatea plăcii, kg/m3
0,2	1,6	2,5	3,3	78,6	123,0	167,0
0,4	2,2	3,4	4,7	54,4	85,0	117,0
0,6	2,6	4,1	5,6	43,5	68,0	92,5
0,8	3,0	4,6	6,3	37,1	58,0	78,9
1,0	3,4	5,3	7,2	33,9	53,0	72,0
1,2	3,9	6,1	8,3	32,7	51,0	69,4
1,4	4,5	7,1	9,6	32,4	50,6	68,9
1,6	5,2	8,1	11,0	32,2	50,4	68,5
1,8	5,8	9,0	12,3	32,1	50,2	68,2
2,0	6,4	10,0	13,6	32,0	50,0	68,0
2,2	7,0	11,0	14,9	31,9	49,8	67,8

Notă: Cantitatea de liant este de 8%, dinții sunt ascuțiți, v = 40 m/s, V = 3 mm, V = 1,7 mm, φ av = 35 0.

Calitatea tăierii plăcilor de PAL se caracterizează prin dimensiunea așchiilor pe margine (măsurată de-a lungul feței plăcii în direcția perpendiculară pe planul tăierii) și rugozitatea suprafeței tăiate (în principal dimensiunea neregulilor de rupere și pilozitatea).

Așchiile sunt o consecință a desprinderii particulelor de suprafață ale plăcii sub forța dinților la intrarea în material sau la ieșirea din acesta. Cantitatea de așchiere poate fi minimizată prin alegerea corectă a geometriei dinților ferăstrăului (unghiul de greblare și unghiul de ascuțire a teșiturii), asigurând o susținere adecvată de-a lungul suprafeței plăcii lângă marginea tăieturii și eliminând posibilitatea de ascuțire. lucrul cu un instrument plictisitor. Rugozitatea suprafeței tăiate depinde în mare măsură de grosimea medie a stratului tăiat (alimentarea cuțitului). În același timp, indicatorii de rugozitate se deteriorează odată cu scăderea densității plăcilor și a conținutului de liant.

Pentru a obține o calitate satisfăcătoare a suprafeței tăiate, se recomandă următoarele avansuri pe dinte de ferăstrău: 0,03... 0,05 mm pentru plăci cu densitatea de 700 kg/m 3 și cu un conținut de liant mai mic de 8%; 0,05...0,1 mm pentru plăci cu o densitate de 900 kg/m 3 și cu un conținut de liant de 8... 12%; 0,15...0,25 mm pentru plăci cu o densitate de peste 900 kg/m 3 și cu un conținut de liant de peste 12%.

La tăierea plăcilor aglomerate căptușite cu plastic decorativ, se impune cerințe sporite pentru așchierea de-a lungul suprafeței de placare. Au fost stabilite condițiile de finisare a tăierii în care lungimea așchiilor să nu depășească 50 de microni: un ferăstrău de diametru minim cu
dinți echipați cu plăci de carbură, γ = -10°, α = 15°, β = 70°, partea φ < 13 мкм, v= = 40... 50 m/s, S z< 0,03 мм. ДСтП, облицованные шпоном, можно распиливать поперек волокон облицовки теми же пилами при несколько большей подаче на зуб: S z ≤ 0,05 мм.

Placa de PAL din plastic laminat din lemn-B este cel mai adesea prelucrată prin tăiere, în care la fiecare 1...2 straturi paralele de furnir un strat este situat la un unghi de 90° față de ele.

Structura plasticului (Fig. 26) predetermina utilizarea următoarelor tipuri de ferăstrău: peste fibrele 5 și de-a lungul fibrelor în direcția de presare 3, perpendicular pe direcția de presare 1, paralel cu straturile adezive 4 și de-a lungul fibre cu tăierea lor până la capăt 2. Cantitatea de muncă specifică și parametrii de tăiere recomandați Plăcile din PAL cu ferăstrău circular sunt date în tabel. 17 și 18.

Tabelul 17 Lucrări specifice de tăiere PAL cu ferăstrău circular

Pe baza tipului de suprafețe laterale ale pânzei de ferăstrău (forma în secțiune transversală), se disting ferăstrăile circulare plate, conice și plane (cu suprafețe laterale decupate).

Ferăstraie plate. Caracteristicile de proiectare ale ferăstrăilor sunt reglementate de GOST 980 - 80 „Fărăstraie plate rotunde pentru tăierea lemnului” și GOST 9769-79 „Fărăstraie circulare pentru tăierea lemnului cu lame din aliaj dur”.

Ferăstraiele pentru tăierea lemnului (Fig. 27) sunt fabricate din oțel 9HF de două tipuri: A - pentru tăierea longitudinală, B - pentru tăierea transversală. Atunci când utilizați ferăstraie în diverse industrii de prelucrare a lemnului, este necesară o mare varietate de dimensiuni standard. Diametrul ferăstrăilor variază de la 125... 1600 mm, grosimea discului este de 1,0... 5,5 mm, numărul de dinți este de 24... 72 pentru ferăstraie tip A și 60... 120 pentru tip B ferăstraie.Unghiurile dinților sunt stabilite ținând cont de condițiile de funcționare ale pânzelor principale (scurte) și laterale în timpul tăierii longitudinale și transversale.

Ferăstraiele de tip A (vezi Fig. 27, b) pentru tăierea longitudinală sunt disponibile în două versiuni: versiunea 1 - cu suprafața spate liniară spartă a dinților și versiunea 2 - cu o suprafață dreaptă din spate a dinților. Ferăstrăul tip A, varianta 2, cu diametrul de 125...250 mm cu un număr sporit de dinți, se folosesc în principal la uneltele de mână electrificate, la mașinile de uz casnic pentru prelucrarea lemnului și frezat.

Ferăstraiele de tip B (vezi Fig. 27, b) pentru tăiere transversală au, de asemenea, două versiuni: versiunea 3 - cu un unghi de greblare egal cu zero și versiunea 4 - cu un unghi de greblare negativ. Ferăstraiele din versiunea 3 sunt utilizate la ferăstraie circulare cu o poziție inferioară a arborelui, iar versiunea 4 - la mașinile cu o poziție superioară a arborelui în raport cu materialul de tăiat.

Unghiurile dinților ferăstrăilor circulare plate, °

Funcționarea normală stabilă a unui ferăstrău circular este posibilă numai dacă diametrul și grosimea discului, precum și diametrul șaibei care fixează ferăstrăul de axul mașinii, sunt selectate corect. Cel mai mic diametru D min , mm, al pânzei de ferăstrău este determinat de grosimea materialului de tăiat și de diametrul flanșei de fixare a ferăstrăului pe axul mașinii (pentru ferăstraie cu axul situat deasupra și dedesubtul materialului). fiind tăiate, respectiv) conform relaţiilor

unde t este înălțimea de tăiere, mm; d f - diametrul flanșei de prindere, mm; h 3 - cea mai mică ieșire a ferăstrăului din tăietură, aproximativ egală cu înălțimea dintelui de ferăstrău, mm; h - cea mai scurtă distanță de la axa ferăstrăului până la masa mașinii, mm.

Diametrul discului initial D = D min + 2Δ, Unde Δ - marginea razei de uzură, mm (Δ ≈ 25 mm).

Grosimea pânzei de ferăstrău, mm, este selectată în funcție de diametru:

Alte dimensiuni ale profilelor dinților se calculează folosind formulele: pasul dintelui t 3, mm, cu grosimea discului b, mm:

înălțimea dintelui h 3, mm:

Număr de dinți z, buc.:

Raza vulturului r, mm:

Ferăstraiele circulare sunt fabricate din oțel de scule aliat 9ХФ, HRC 3 40... 45 în conformitate cu cerințele standardului conform documentației tehnice aprobate.

Ferăstrău plat cu lame din carbură. Aceste ferăstraie (Fig. 28) sunt folosite pentru tăierea materialelor lemnoase (PAL, plăci fibroase, lemn stratificat), precum și a lemnului masiv (GOST 9769-79).

Plăcile de tăiere ale dinților ferăstrăului sunt realizate dintr-un aliaj ceramic-metal de carbură de tungsten și cobalt VK6, VK15, iar corpul ferăstrăului este din oțel aliat pentru scule 50KhFA sau 9KhF, HRC 3 40...45. În funcție de scopul lor tehnologic, ferăstrăile sunt împărțite în trei tipuri (Tabelul 19).

Tabelul 19. Dimensiunile și unghiurile dinților ferăstrăilor circulare plate cu inserții din carbură (vezi Fig. 28)

Parametrii ferăstrăului		Tipuri de ferăstraie
1 - pentru tăierea plăcilor din PAL, placajului, plăcilor de fibre, foilor de plastic și a lemnului stratificat	2 - pentru tăierea longitudinală a lemnului masiv și stratificat	3 - pentru tăierea panourilor căptușite peste granulație
Diametru D, mm Lățimea nominală de tăiere ÎN pr, mm	160...400 2,8...4,1	160...450 2,8...4,3	320...400 3,0...4,5
Diametrul alezajului
găuri d, mm	32...50	32... 80
Numărul de dinți z Unghi, °:	24...72	16...56	56...96
față γ	10; 5; 0	20; 10	20; 10
ascuțirea β	65; 70; 75	55; 65	55; 65
spate α
tăiere δ	80; 85; 90	70; 80	70; 80
ascuțire oblică φ

Ferăstraie circulare (circulare) conice. Ferăstrăile conice (Fig. 29, a) sunt folosite pentru tăierea pe margine a cherestelei în scânduri subțiri, pentru a reduce deșeurile de lemn în rumeguș (lățimea tăieturii este aproape jumătate față de cea la tăierea cu ferăstrău plat). Grosimea plăcilor tăiate nu trebuie să depășească 12... 18 mm, altfel ferăstrăul nu le va putea îndoi în lateral și se va bloca în tăietură. Pentru tăierea asimetrică se folosesc ferăstraie conice unilaterale (stânga și dreapta), pentru tăierea simetrică - cu două fețe.

Dimensiuni ferăstraie conice unilaterale: diametru 500... 800 mm, grosimea părții centrale a discului 3,4... 4,4 mm, grosimea dinților 1,0... 1,4 mm, număr de dinți 100; diametrul orificiului de montare este de 50 mm. Dinții ferăstrăului au un unghi de ascuțire de 25° și un unghi de ascuțire de 40°. Material ferăstrău - oțel 9HF, HRC 3 41...46.

Ferăstraie circulare (circulare) de rindeluit. La fierăstrăile de rindeluit, suprafețele laterale au o degajare de la periferie la centru la un unghi de 0°15' ... 0°45", drept care nu este necesară lărgirea jantei de tăiere prin răspândire sau aplatizare. dinții.

Marginile laterale de tăiere ale dinților ferăstrăului de rindeluit, care formează suprafețele de tăiere, sunt situate în același plan. O pânză de ferăstrău cu o tăietură este stabilă în funcționare, prin urmare, calitatea ferăstrăului este caracterizată de valori mici ale neregulilor cinematice și ale vibrațiilor. Rugozitatea suprafețelor tăiate este apropiată de rindeluită (de unde și denumirea ferăstrăilor).

Ferăstrăile de rindeluit sunt utilizate pentru finisarea tăierii lemnului uscat cu un conținut de umiditate de cel mult 20% în orice direcție în raport cu boabele. Dimensiunile ferăstrăului și profilele dinților sunt standardizate (GOST 18479-73). În funcție de forma secțiunii transversale, ferăstrăile se disting între ferăstraie cu un singur con 4 și cu dublu con. 5 (Fig. 29, b). Acestea din urmă sunt prevăzute pentru longitudinal și transversal 7 ferăstrăul.

Într-un ferăstrău de rindeluit, masa de metal crește spre periferia discului; cu diametre semnificative ale discurilor și viteze mari de rotație, în disc pot apărea tensiuni de spargere periculoase de la forțele centrifuge. Prin urmare, diametrele acestor ferăstraie nu depășesc 400 mm (160...400 mm). Material ferăstrău - oțel 9ХФ sau 9Х5ВФ, HRC 3 51... 55.

Ferăstraie circulare

LA categorie:

Utilaje pentru prelucrarea lemnului

Ferăstraie circulare

Pe ferăstraie circulare se folosesc ferăstraie circulare cu un diametru de până la 800 mm și o grosime de până la 2,5 mm. Pe mașinile de formatare, pe lângă ferăstraie, sunt instalate tăietori.

În funcție de profil, ferăstrăile circulare sunt împărțite în plate (Fig. 1, a, b), în care grosimea discului este aceeași pe toată secțiunea transversală și în ferăstrăi „decupate”, adică cu o îngroșare. partea periferică a discului (Fig. 1, V). Ferăstrăile cu tăieturi se numesc ferăstraie de rindeluire. Se folosesc și ferăstraie, pe vârfurile dinților cărora sunt lipite plăci din aliaj dur (Fig. 1, d).

Ferăstraiele cu pânze din aliaj dur sunt utilizate pe scară largă în industria prelucrării lemnului pentru prelucrarea semifabricatelor de mobilier, tăierea și pilirea plăcilor, placajului, panourilor furniruite și pentru tăierea lemnului masiv și stratificat. Durabilitatea dinților unor astfel de ferăstrău este de 30 - 40 de ori mai mare decât durabilitatea dinților ferăstrăilor din oțel aliat. Diametrul ferăstrăilor de la reascuțire scade ușor. Lățimea tăieturii la tăierea cu o unealtă cu lame de carbură este puțin mai mare decât lățimea tăieturii obținută la tăierea cu ferăstrău convențional, dar aceasta (mai ales la tăierea materialelor din tablă) nu are o importanță deosebită, în plus, pregătirea corespunzătoare. de ferăstraie cu pânze de carbură (slefuirea plăcilor marginilor laterale după lipire) vă permite să obțineți o suprafață de tăiere de înaltă calitate, care compensează pierderea lemnului în rumeguș.

Orez. 1. Ferăstrău circular: a - vedere generală, b - profilul unui ferăstrău plat, c - profilul unui ferăstrău de rindeluit, d - dinte de ferăstrău cu o placă de aliaj dur

Diametrul exterior D al ferăstrăilor circulare este diametrul cercului trasat de-a lungul vârfurilor dinților. Fiecare ferăstrău circular are un orificiu intern pentru montarea lui pe arborele ferăstrăului. Diametrul acestui orificiu este diametrul interior d al pânzei de ferăstrău și trebuie să se potrivească cu diametrul arborelui ferăstrăului. Între arborele ferăstrăului și orificiu este permis un spațiu de cel mult 0,1 - 0,2 mm.

Operatorul mașinii selectează un ferăstrău în funcție de materialul care este prelucrat. De exemplu, la tăierea plăcilor aglomerate și a plăcilor din fibre, se folosesc ferăstraie cu plăci de carbură sau dinți fini. Pentru tăierea longitudinală se folosesc ferăstraie cu profil de dinte I și II (Fig. 2, a), pentru tăiere transversală, cu profil III și IV (Fig. 2, b). Diametrul ferăstrăilor circulare este selectat în funcție de grosimea materialului, iar profilul - de rugozitatea necesară a tăieturii. Deci, dacă suprafața este destinată lipirii (de exemplu, pe o fugă netedă), se folosesc ferăstraie de rindeluit.

Orez. 2. Profilele dinților de ferăstrău a - pentru tăierea longitudinală, b - pentru tăierea ardeiului

Orez. 3. Verificarea forjarii fierastraie circulare: 1 - fierastrau, 2 - rigla

Pentru aceste condiții de tăiere ar trebui să utilizați ferăstraie cu diametrul cel mai mic, deoarece acest lucru vă permite să reduceți consumul de energie, să reduceți lățimea tăieturii și a setului dinților. Ferăstraiele cu diametre mici sunt mai stabile în funcționare, asigură o calitate mai bună a suprafeței tăiate, dinții lor sunt mai ușor de ascuțit, iar ferăstrăile sunt mai ușor de editat.

Cerințele pe care trebuie să le îndeplinească ferăstrăul circular sunt următoarele:

1. Pânza de ferăstrău trebuie să fie forjată, adică partea sa centrală trebuie oarecum slăbită lovind-o cu ciocanul pe ambele părți ale unei pânze așezate pe o nicovală. Ferăstraiele plate cu un diametru de 250 mm sau mai mult trebuie forjate. Corectitudinea forjarii se determină prin utilizarea unei muchii drepte, așezându-l pe disc în direcția razelor (Fig. 3). Ar trebui să existe un spațiu între riglă și lama ferăstrăului în partea centrală, care este același pentru orice poziție a riglei. În caz de forjare slabă, într-o poziție a riglei există un spațiu între aceasta și disc, în alta nu există un gol sau apare o umflătură.

Cantitatea de joc caracterizează concavitatea ferăstrăului și depinde de diametrul și grosimea acestuia.

Necesitatea de a forja ferăstraie se explică prin condițiile lor de lucru. În timpul procesului de tăiere, dinții ferăstrăului, în contact cu lemnul, se încălzesc și, dacă mijlocul ferăstrăului nu este slăbit prin forjare, pânza ferăstrăului se îndoaie. Dacă curbura este semnificativă (depășește limitele deformațiilor elastice), atunci forma discului nu este restabilită nici măcar atunci când este răcit. Cu forjare adecvată, coroana unui ferăstrău circular, atunci când este încălzită, își crește ușor dimensiunea din cauza mijlocului slăbit. Acest ferăstrău este stabil în funcționare.

2. Dinții unui ferăstrău plat trebuie depărtați, adică vârfurile lor trebuie să fie îndoite alternativ: un dinte la dreapta, dintele vecin la stânga. Cantitatea de răspândire pe o parte este de 0,3 - 0,5 mm. Ferăstraiele concepute pentru tăierea longitudinală a lemnului uscat și a lemnului de esență tare au un decalaj mai mic; ferăstrăile pentru tăierea coniferelor și a lemnului tare moale proaspăt tăiate au un decalaj mai mare.

Asezarea dinților poate fi înlocuită prin turtirea acestora. La aplatizare, lățimea dinților, care au forma unei spatule, crește. Dinții turtiți sunt mai stabili și mai puțin tociți decât dinții tăiați; consumul de energie la utilizarea acestora este redus cu 12-15%.

3. Dinții ferăstrăului trebuie ascuțiți. Nu sunt permise bavuri mari și bucle de vârf. Dinții unui ferăstrău transversal trebuie să fie teșiți la un unghi de 40° pentru lemnul moale, 60° pentru lemnul tare, iar vârfurile lor trebuie să fie la aceeași distanță unul de celălalt și de centrul lamei.

4. Ferăstraiele care au cel puțin un dinte rupt sau crăpături pe partea periferică a pânzei sunt considerate defecte, instalați-le pe. mașina este interzisă.

Înainte de instalarea pânzei de ferăstrău, curăţaţi bine şaibele şi jurnalul arborelui cu o cârpă sau capete şi verificaţi suprafeţele de susţinere ale şaibelor. Dacă chiar și proeminențe minore sunt detectate pe suprafața de sprijin, șaibele sunt înlocuite.

Dacă diametrul găurii interne a ferăstrăului depășește diametrul arborelui ferăstrăului cu mai mult de 0,1 - 0,2 mm, trebuie utilizate bucșe de inserție pentru instalarea precisă a ferăstrăului. Ferăstrăul este fixat pe arbore folosind o șaibă și o piuliță.

Ferăstraiele rotunde plate pentru tăierea transversală cu dinți setați (Fig. 1, a, b) sunt utilizate pentru tăierea preliminară a pieselor, deoarece aici nu este necesară tăierea de înaltă calitate. Pentru a-l fixa pe ax, ferăstrăul are un orificiu de montare, al cărui diametru d depinde de diametrul discului D și de grosimea ferăstrăului b. Numărul de dinți de ferăstrău ar trebui să fie 48, 60 sau 72. Profilul dinților pentru tăierea transversală este prezentat în Fig. 1, b. Dinții trebuie să aibă o ascuțire oblică laterală de-a lungul marginilor din față și din spate, precum și un unghi de contur frontal negativ egal cu minus 25°.

Orez. 4. Ferăstraie circulare: a - vedere generală, b, c - pentru tăiere transversală

În acest caz, unghiul de ascuțire al marginilor tăietoare laterale ale dintelui, măsurat în secțiunea normală față de margini, ar trebui să fie de 45° la tăierea lemnului de rășină și de 55° la tăierea lemnului de esență tare. Pentru tăierea transversală se folosesc ferăstraie circulare cu inserții din carbură. Dinții de ferăstrău sunt realizați cu o suprafață din spate înclinată, așa cum se arată în Fig. 4, f. În funcţie de înclinare, dacă priviţi dintele din faţă, se disting ferăstraie, stângaci, dreptaci, sau cu înclinaţie alternativă simetrică.

În fig. 4, d. și cu plăci din aliaj dur - în Fig. 4, e. Ferăstrăul circular pentru tăierea mixtă trebuie să aibă dinți al căror unghi de contur frontal este de 0° (Fig. 4, e).

Dacă este necesară o calitate înaltă a tăierii, se folosesc ferăstraie de rindea cu unghi negativ de greblare (Fig. 4, g), precum și ferăstraie din carbură cu o înclinare simetrică alternativă a suprafeței posterioare a dinților.

Pregătirea ferăstrăilor plate rotunde pentru lucru include îndreptarea, ascuțirea și fixarea dinților. Ferăstraiele după pregătirea pentru lucru trebuie să îndeplinească următoarele cerințe. Numărul de dinți și profilul acestora trebuie să corespundă tipului de ferăstrău. Pânza ferăstrăului trebuie să fie plată. Abaterea de la planeitate (deformare, bombare etc.) pe fiecare parte a unui disc cu un diametru de până la 450 mm nu trebuie să fie mai mare de 0,1 mm. Planeitatea ferăstrăului este verificată folosind o margine dreaptă sau un dispozitiv special.

Parametrii unghiulari necesari ai dinților și ascuțimea muchiilor de tăiere trebuie asigurate prin ascuțire. Dinții ascuțiți nu trebuie să aibă strălucire la colțurile formate prin intersecția marginilor de lucru ale tăietorului. Strălucirea indică faptul că în timpul ascuțirii a fost îndepărtat un strat insuficient de metal din dinte. Diferența de dimensiune a unghiurilor frontale și a unghiurilor de ascuțire nu este permisă mai mult de ±2°.

Rugozitatea suprafețelor de capăt ale ferăstrăilor și a suprafețelor orificiului de montare trebuie să fie de microni. Dinții tăietori ai unui ferăstrău ascuțit trebuie să fie lipsiți de bavuri, rupturi și răsuciri. Bavurile de pe fețele laterale ale dinților sunt îndepărtate cu o piatră de șlefuit cu granulație fină. Calitatea ascuțirii ferăstrăului se verifică cu un goniometru universal sau un șablon pentru verificarea elementelor unghiulare ale dinților. Vârfurile dinților ar trebui să fie situate pe același cerc cu o abatere de cel mult 0,15 mm. Pentru a alinia janta dințată în înălțime și lățime, dinții ferăstrăului sunt rindeluiți, de exemplu. șlefuiți materialul de la vârfurile celor mai proeminenti dinți în timp ce rotiți ferăstrăul la frecvența de funcționare.

După ascuțire, dinții ferăstrăilor din oțel sunt depărtați. În acest caz, vârfurile dinților adiacenți sunt îndoite în direcții diferite cu 1/3 din înălțimea lor (numărând de sus). Cantitatea de îndoire a fiecărui dinte (setat pe o parte) este setată în funcție de modul de tăiere și de tipul de lemn. Pentru tăierea transversală cu ferăstraie cu diametrul de 500 mm, răspândirea laterală trebuie să fie de 0,3 mm pentru lemn uscat și de 0,4 mm pentru lemn cu un conținut de umiditate de peste 30%. Precizia setului de dinți este controlată de un indicator sau un șablon. Abatere admisă ±0,05 mm.

Pregătirea pentru utilizarea ferăstrăilor circulare cu plăci de carbură implică lipirea plăcilor, ascuțirea și finisarea dinților. În plus, acestea trebuie să fie echilibrate. Discurile dezechilibrate din cauza grosimii lor neuniforme pot cauza pierderea stabilității pânzei de ferăstrău în timpul funcționării, deformare severă a arborelui și calitate nesatisfăcătoare a tăierii.

Rezistența lipirii se verifică prin testarea ferăstrăilor prin rotație la o viteză periferică a dinților de cel puțin 100 m/s. Ascuțirea și finisarea ferăstrăilor echipate cu plăci din aliaj dur se realizează pe mașini semiautomate cu precizie și rigiditate sporite. Preascuțirea se face cu roți abrazive (carborundum), iar ascuțirea și finisarea de finisare se face cu roți diamantate.

Echilibrarea statică a ferăstrăilor se realizează cu ajutorul unui dispozitiv special. Dezechilibrul discului se caracterizează printr-un dezechilibru rezidual, care este egal cu produsul dintre masa dezechilibrată și cantitatea deplasării acesteia față de axa de rotație (excentricitate). Cantitatea de dezechilibru rezidual depinde de diametrul pânzei de ferăstrău.

Tipuri și dimensiuni de ferăstraie.

Forma dinților ferăstrăilor circulare depinde de direcția de tăiere și de duritatea lemnului tăiat. Pentru tăierea longitudinală se folosesc dinți oblici cu spatele drept, rupt (dinte de lup) și convex; pentru tăiere transversală - isoscel (simetric), asimetric și dreptunghiular.

Dinții cu spatele rupt și convex sunt mai stabili decât cei drepti, așa că ferăstrăile cu astfel de dinți sunt folosite pentru tăierea lemnului de esență tare. Lemnul de rasinoase si lemnul de rasinoase pot fi taiate cu fierastraie care au dinti cu spatele drept. În fig. Figura 31 prezintă o metodă pentru determinarea unghiurilor dinților unui ferăstrău circular.

Orez. 5. Profilele dinţilor de ferăstrău circular: a - pentru tăierea longitudinală; b - pentru tăiere transversală

La fixare, vârfurile dinților sunt îndoite cu 0,3-0,5 din înălțimea lor. O rupere în spatele dintelui de lup se face din partea de sus la o distanță egală cu 0,4 mărimi de trepte. Ascuțirea dinților de ferăstrău pentru ferăstrău

ferăstrău - drept continuu, pentru ferăstraie pentru tăiere transversală - oblic prin dinte la un unghi de 65 - 80° față de planul ferăstrăului.

Ferăstrăile de rindeluit sunt un tip special de ferăstrău circular. Sunt folosite pentru a obține o tăietură curată care nu necesită rindeluire.

Grosimea ferăstrăului circular de rindeluit de la marginea dințată până la centru de-a lungul a 2/3 din rază scade treptat la un unghi de 8 - 15°. Prin urmare, dinții ferăstrăului nu se depărtează; Marginile tăietoare ale dinților sunt cele scurte frontale și laterale. Dinții ferăstrăilor de rindeluit sunt grupați sau, după cum se spune, tăiați cu „scoici”. Fiecare grup (pieptene) are un dinte mare „de lucru” cu un unghi ascuțit de 45°. Acest dinte taie lemnul. În spatele dintelui de lucru se află de la 3 până la 10 dinți mici cu un unghi de ascuțire de 40°. Forma dinților de la ferăstrăile rindele pentru tăierea longitudinală și transversală este diferită.

Orez. 6. Determinarea unghiurilor dinților unui ferăstrău circular

Industria produce ferăstraie de rindeluit cu un diametru de 100 până la 650 mm și o grosime a dintelui de 1,7 până la 3,8 mm. Ferăstraiele de rindeau au devenit din ce în ce mai populare în ultimii ani.

Orez. 7. Ferăstraie de rindeluit

Instalarea și fixarea ferăstrăilor circulare. Ferăstrăul circular se montează pe arborele de lucru folosind două şaibe de prindere (flanşe), dintre care una este de obicei prelucrată împreună cu arborele; planul său de prindere este strict perpendicular pe arbore. Cea de-a doua șaibă este strânsă cu o piuliță în direcția opusă rotației ferăstrăului, pentru a preveni deșurubarea acestuia în timpul funcționării.

Șaibele nu trebuie să iasă deasupra suprafeței mesei de lucru.

Piulița trebuie strânsă complet. Un ferăstrău instalat în mașină ar trebui să producă un sunet clar, când este apăsat ușor.

Înălțimea tăieturii atunci când lucrați cu un ferăstrău circular este aproximativ egală cu 1/3 din diametrul ferăstrăului.

Atunci când alegeți un ferăstrău, în funcție de grosimea materialului de tăiat, vă puteți ghida după următoarele rapoarte (dimensiuni în mm):

grosime material: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 diametru ferăstrău: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700

Astfel de rapoarte ale grosimii materialului tăiat și diametrului ferăstrăului sunt corecte atunci când materialul este împins direct pe ferăstrău sau ferăstrău pe material. Dacă ferăstrăul este împins pe material într-un arc, ca, de exemplu, într-un ferăstrău pendul, diametrul ferăstrăului ar trebui să fie mai mare.

Cerințe pentru ferăstrău circular și îngrijirea acestora.

Pânza ferăstrăului trebuie să fie bine șlefuită și fără crăpături, umflături și arsuri. Dinții trebuie să fie ascuțiți și distanțați uniform; Bavurile și arsurile nu sunt permise asupra lor. Dinții mașinilor de ferăstrău pentru tăiere longitudinală sunt adesea nituiți sau turtiți în loc să fie fixați, adică capetele (topurile) lor sunt lărgite prin lovituri sau presiune. În acest scop, se folosesc nituitoare și balsamuri speciale. Nituirea și aplatizarea dinților se face cel mai adesea cu ferăstraie cu bandă rotunde și late.

Când lucrați cu un disc bine lustruit, frecarea dintre disc și rumegușul care cade în tăietură este redusă, astfel încât discul se încălzește mai puțin.

Dacă discul devine prea fierbinte, se poate deforma. Pe el se formează umflături, care se vor încălzi rapid, ducând la călirea locală a oțelului, provocând așa-numitele arsuri. Aceste arsuri pot fi identificate după culoarea lor mai închisă, prin aplicarea unei rigle pe ferăstrău sau prin atingere.

Un ferăstrău cu arsuri nu este potrivit pentru lucru; trebuie îndreptat prin forjare.

Forjarea unui ferăstrău circular se face pe ambele părți pe o nicovală folosind un ciocan de mână. Părțile discului care înconjoară arderea (umflarea) sunt forjate, nu arderea în sine. Forjare incepe din zonele cele mai indepartate de arsura, apropiindu-se treptat de aceasta si reducand treptat forta loviturilor. Discul îndreptat trebuie să fie complet plat.

Un ferăstrău circular are adesea întindere de-a lungul dinților, ceea ce face ca zonele întinse să devină libere. Un astfel de ferăstrău nu face o tăietură dreaptă, ci, după cum se spune, „taie”.

Întinderea este eliminată prin îndreptare, adică forjarea ferăstrăului în partea inelară mijlocie în direcția de la șaibe la janta dințată. Acest lucru realizează o anumită alungire a părții inelare din mijloc a ferăstrăului. Îndreptarea se repetă din când în când. Îndreptarea se face pe o placă de fontă rindeluită cu frână de mână, selectată în funcție de greutate la o rată de 1 kg la 300 mm diametrul ferăstrăului.

Dacă ferăstrăul are o singură fisură mică, atunci în cazurile în care este imposibil să-l înlocuiți cu un ferăstrău complet deservit, se face o mică gaură la capătul fisurii; Acest lucru previne creșterea fisurii în lungime - puteți continua să lucrați cu un astfel de ferăstrău. Cu toate acestea, o astfel de măsură este întotdeauna forțată, temporară și nu poate fi apelată în mod constant.

Industria produce ferăstraie circulare cu piese rotative echilibrate. Ferăstrăile sunt de asemenea echilibrate. Totuși, pe viitor, echilibrul poate fi perturbat din cauza șlefuirii ferăstrăilor, din cauza înlocuirii unor piese ale mașinii (arborele de lucru, șaibe, piulițe).

Echilibrul ferăstrăilor se verifică pe cuțite de echilibrare orizontale paralele. Arborele de lucru așezat pe cuțite cu lama de ferăstrău montată pe acesta este rotit manual în jurul axei de rotație, oprindu-l în diferite poziții în jurul circumferinței. Dacă arborele cu discul rămâne nemișcat în poziția dată în timpul tuturor astfel de opriri, atunci este considerat echilibrat. Dacă arborele face o mișcare suplimentară de rotație, atunci aceasta indică faptul că nu este suficient de echilibrat.

Ferăstraie circulare: lame; asigurarea lamei pe ax.[...]

Ferăstraiele cu lamă plate sunt cele mai comune și sunt utilizate pe scară largă pe majoritatea ferăstrăilor circulare. Industria produce mai multe tipuri de ferăstraie circulare pentru ferăstraie circulare, ceea ce se explică prin diferitele lor scopuri tehnologice. Un ferăstrău circular (Fig. 98) este format dintr-un corp (disc subțire) și o piesă de tăiere (dintă). După forma discului în secțiune transversală, ferăstrăile circulare sunt împărțite în ferăstrău cu disc plat, conic și discuri cu adâncime (decupaj). Oțelul folosit pentru ferăstrău trebuie să aibă ductilitate care să permită ștanțarea și fixarea dinților. Dinții ferăstrăilor circulare cu lamă plate pot fi echipați cu inserții din carbură sau suprapuneri.[...]

Ferăstraiele rotunde plate pentru tăierea lemnului sunt fabricate de două tipuri: 1 - pentru tăierea longitudinală, 2 - pentru tăierea transversală. Ferăstrăile plate de tipul 1, execuția 1 (Fig. 99 a) sunt utilizate pentru tăierea longitudinală a lemnului în ferăstrău circular cu avans mecanizat, iar ferăstrăile de execuție 2 (Fig. 99 b) sunt utilizate în principal pentru mașinile cu avans manual și electrificate. Unelte de mana. [ .. .]

Ferăstrău conic rotund (circular) - folosit pentru tăierea cherestea de margine în scânduri subțiri pentru a reduce deșeurile de lemn în rumeguș (lățimea de tăiere a unor astfel de ferăstrăi este de 1,7 - 2,7 mm, ceea ce este aproape jumătate față de tăierea cu ferăstrău plat) . Grosimea plăcilor tăiate nu trebuie să depășească 12-18 mm, altfel discul nu le va putea îndoi în lateral și ferăstrăul se va bloca în tăietură. [...]

Diametrul ferăstrăilor circulare variază într-un interval foarte larg - de la 0,2 la 2,5 chiar la 3 metri (de la 8" la 100" și chiar 120"). Acest diametru depinde în principal de grosimea lemnului de tăiat și, de asemenea, parțial , din cel mai potrivit număr de rotații pe care ar trebui să le facă fierăstrăul pe minut.[...]

Diametru ferăstrău circular 34-36 inci; motor electric - 6-8 CP. putere.[...]

Pânze de ferăstrău circular. Un ferăstrău circular este realizat din tablă de oțel și are forma unui disc rotund, pe circumferința căruia sunt tăiați dinții, iar în centru există un orificiu prin care se montează ferăstrăul pe un fus.[...]

Ferăstrăile circulare (circulare) plate cu plăci de carbură sunt utilizate în principal pentru tăierea materialelor din lemn din tablă și plăci, plăci și panouri căptușite, placaj, placaj lipit etc. lemn solid.[...]

O mașină cu un ferăstrău circular și o masă mobilă, prezentată în Fig. 76, este mult mai convenabil pentru tăierea lemnului de foc și, prin urmare, este adesea folosit.[...]

O mașină cu ferăstrău circular constă dintr-un disc rotund subțire de oțel (pânză; care se rotește împreună cu o axă orizontală în apropierea centrului axei și este echipată cu dinți I în jurul circumferinței sale. Lemnul este mutat pe ferăstrău orizontal manual sau mecanic. Deoarece rotația ferăstrăului circular este continuă, lemnul este alimentat este și el continuu.[...]

Un ferăstrău cu bandă ca unealtă de tăiere are unele caracteristici care îl deosebesc de ferăstrăile circulare și de cadru (Fig. 150). Astfel, atunci când tăiați cu ferăstrău cu bandă, nu este nevoie de un cuțit de despicare. Vitezele mari de tăiere de 30 - 50 m/sec permit viteze de avans comparabile cu cele ale ferăstrăilor circulare, oferind o clasă ridicată de rugozitate a suprafeței tăiate.Unelta de tăiere a ferăstrăilor cu bandă este o bandă nesfârșită de oțel cu dinți tăiați pe o margine. Pânzele de ferăstrău sunt produse în conformitate cu anumite GOST. Caracteristicile ferăstrăilor cu bandă sunt date în tabelele 35, 36,37.[...]

O axă cu trei ferăstrăi circulare este instalată cu lagărele săi pe partea superioară a cadrului și este antrenată în rotație de la transmisia principală prin intermediul unei transmisii cu angrenaje, în timp ce mișcarea lanțurilor de alimentare este transmisă de la transmisia principală prin intermediul rolele de rulare și de lucru și trenul de viteze, prezentate în desen.[...]

La tăierea cu ferăstrău circular, mișcarea principală de tăiere este de rotație, dinții se mișcă pe o cale circulară, iar mișcarea de avans este efectuată fie de piesa de prelucrat, fie de suportul cu ferăstrăul (Fig.

Forma dinților ferăstrăilor circulare poate fi variată, așa cum se arată în Fig. 59 și depinde în principal de scopul ferăstrăului. Astfel, ferăstraiele utilizate pentru tăierea longitudinală au dinți cu unghi ascuțit, așa cum este indicat în figură prin literele greutatea pânzei E, precum și cele cu disc D; uneori se folosesc dinți de lup, indicați în figură prin litera a. Pentru tăierea transversală a lemnului moale se folosesc de obicei dinții reprezentați în figură cu literele c și d ai lamei E, precum și dinții lamelor A, B și C; pentru lemnul tare propriu-zis, dinții au forma unui triunghi isoscel, indicat în figură prin literele f și d ale lamei E, adică cu intervale mici și mari.[...]

La ascuțirea dinților ferăstrăilor circulare, lama este prinsă într-o menghină de mână, prezentată în Fig. 68.[...]

Pregătirea ferăstrăilor plate rotunde pentru lucru include îndreptarea, ascuțirea și fixarea dinților. Ferăstraiele după pregătire trebuie să îndeplinească următoarele cerințe. Numărul de dinți și profilul acestora trebuie să corespundă tipului de ferăstrău. Pânza ferăstrăului trebuie să fie plată. Abaterea de la planeitate (deformare) pe fiecare parte a unui disc cu un diametru de până la 450 mm nu trebuie să fie mai mare de 0,1 mm. Planeitatea ferăstrăului este verificată folosind o margine dreaptă sau un dispozitiv special. Dacă planeitatea este ruptă, defectele locale și generale ale formei pânzei sunt corectate prin îndreptare cu ajutorul unui ciocan de forjare. Înainte de aceasta, limitele stabilite ale defectelor sunt conturate cu cretă.[...]

Mașinile folosesc ferăstraie plate rotunde în conformitate cu GOST 980-69: pentru Ts8D-8 - cu un diametru de 400 mm, o grosime de 2,0; 2,2 mm, pentru TsMR-2 - cu un diametru de 250-360 mm, o grosime de 1,4-2,5 mm. Pe mașina Ts8D-8 puteți tăia scânduri cu o grosime de 8 mm și mai sus, pe TsMR-2 de la 10 mm și mai sus, cea mai mare lățime de cherestea este de 550 și, respectiv, 250 mm.[...]

Geometria dinților tăietori ai ferăstrăilor circulare este caracterizată de parametri liniari și unghiulari. Parametrii liniari includ: pasul și înălțimea dinților, raza de rotunjire a cavității, lungimea marginii posterioare.[...]

Ferăstrăul este o metodă de tăiere a lemnului cu fierăstrău pentru a obține semifabricate și piese de dimensiuni și forme date. În primul rând, grinzile sau scândurile sunt tăiate în bucăți separate. Tăierea în acest caz se face aproximativ, cu alocații pentru prelucrare. Tăierea se realizează cu ferăstraie circulare rotative sau cu benzi de ferăstrău mobile cu dinți.[...]

Pentru un instrument precum un disc plat (ferăstraie circulare, discuri cu urechi etc.), inegalitatea A>B este valabilă. Aceasta înseamnă că momentul giroscopic destabiliza sistemul, provocând o mișcare elastică suplimentară a axului datorită redistribuirii maselor ca urmare a rotației axei propriei rotații. Efectul destabilizator al efectului giroscopic determină o scădere a rigidității și o scădere a frecvenței naturale a oscilațiilor în modul dinamic.[...]

Principalele operațiuni de pregătire a ferăstrăilor circulare pentru lucru sunt tăierea și crestarea dinților, îndreptarea, rularea sau forjarea, ascuțirea dinților, fixarea sau aplatizarea acestora și instalarea ferăstrăului pe mașină. [...]

În spatele unității secundare de frezat din mașină se află o pânză de ferăstrău 6, constând dintr-un set de ferăstraie circulare montate pe arborele unei structuri detașabile. Ferăstrăile, conform unui aranjament dat, sunt umplute cu puterea șaibelor. Barele de ghidare cu amortizoare sunt instalate în spatele ferăstrăilor pentru a crește stabilitatea ferăstrăilor. În unitatea de ferăstrău, cheresteaua este tăiată în scânduri (/V). Grinda este avansată în mașină printr-un sistem de role de alimentare 3, 7. Rolele superioare sunt ridicate și coborâte de cilindri hidraulici la comanda de la panoul de comandă.[...]

Buștenii sunt introduși în tăiere printr-un lanț cu împingătoare, diametrul ferăstrăului este de 809 mm, viteza de rotație a pânzei de ferăstrău este de 1500 min-1.[...]

Dimensiuni material tăiat pe mașina TsR-4A, mm: lungime 1120-3500, lățime 300, grosime 16-280. Mașina folosește ferăstraie rotunde plate în conformitate cu GOST 980-69, mm: diametru 630; 710; 800, grosime 2,5-4.[...]

În Fig. 69. C poate fi folosit pentru extrudarea dintilor atat longitudinali, cat si rotunzi, pentru care i se ataseaza o tija mobila cu un bolt a, pe care se pune un fierastrau circular; Tija este fixată în poziția dorită cu un șurub. Alimentarea treptată a ferăstrăului după fiecare tăiere se face manual.[...]

La ferăstrăile circulare cu nervuri, materialul este alimentat „și ro” de role de alimentare amplasate vertical. Pentru sculele de tăiere se folosesc ferăstraie circulare (plate și pătrate). Acestea din urmă dau o propnl de 2...2,2 mm, care este de 2...2,5 ori mai mare decât cea a ferăstrăilor plate.[...]

Cea mai simplă mașină a unui astfel de dispozitiv este prezentată în Fig. 72. Se compune dintr-un cadru ușor din fontă cu o măsuță deasupra pentru aplicarea ferăstrăilor plate în flux. O roată de smirghel este atașată la spatele mesei, care se rotește pe o axă, primindu-și rotația de pe axa inferioară, pe care există un scripete mai mare pentru curele la axa roții de smirghel și două scripete mai mici - inactiv și de lucru - pentru centura suspendată. Deplasarea ferăstrăilor pe roata de smirghel în timpul ascuțirii se face manual. Pentru ascuțirea ferăstrăilor circulare, există o tijă verticală mobilă pe lateral; axă pentru atașarea unui ferăstrău circular la ascuțire. O astfel de mașină cântărește aproximativ 9% lire și consumă aproximativ cai putere pentru a funcționa.[...]

Pe banda de bandă pot exista diverse defecte: îndoituri, umflături, puncte strânse și slabe. Acestea sunt identificate la verificarea benzii cu șabloane și corectate prin editare. Bulbiile sunt corectate prin lovirea unui ciocan cu un percutor rotund, începând de la marginea exterioară a zonei defectuoase și deplasându-se spre partea centrală. Editarea se face pe un suport din lemn de esență tare. Îndoirea pânzei este corectată prin lovirea unui ciocan cu un percutor longitudinal de-a lungul liniei de curbură. Un punct strâns se caracterizează prin faptul că, atunci când pânza este îndoită longitudinal, se formează o umflătură în interior, iar la exterior se formează o depresiune. Punctul slab se caracterizează prin faptul că, atunci când lama ferăstrăului este îndoită longitudinal în orice direcție din exterior, se formează o umflătură la locul defectului. Punctele strânse și slabe sunt eliminate prin forjare pe două fețe sau laminare...[...]

Mașina mobilă de tocat lemnul prezentată în Fig. 97, este special adaptat pentru tăierea diferitelor resturi de scânduri și plăci în lemn de foc. Este construit pe un cărucior mobil, pe care este instalat motorul mașinii și constă dintr-o masă lungă de șase picioare. pe care se deplasează continuu un număr de bare de împingere. Barele de oprire, dotate cu măsurători pentru determinarea lungimii lemnului de foc de scurtat, 4 sunt deplasate spre pânza ferăstrăului prin intermediul a două lanțuri puternice fără sfârșit Butașii de tăiat sunt așezați direct pe masă și sunt transportați de bare. la ferăstrăul circular. Capetele tăiate cad într-o roabă sau într-un cărucior prealimentat. Productivitatea mașinii este de la 25 la 30 de tăieturi pe minut. Pentru mișcarea sa, mașina necesită până la 5 cai putere. putere Spațiul ocupat de mașină este de 1450X3100 mm.

Informații generale. Un ferăstrău circular este un instrument de tăiere a lemnului cu mai multe tăieturi în formă de disc cu dinți tăiați pe marginea exterioară. Ferăstrăul circular este fixat pe arbore și se rotește odată cu acesta în procesul de tăiere continuă a lemnului. Cu o aprovizionare continuă cu material, tăierea lemnului cu ferăstrău circular se caracterizează printr-o productivitate ridicată. Diametrul ferăstrăilor circulare, în funcție de destinația lor, este D = -125... 1600 mm, numărul de dinți de ferăstrău este de 2 = 24... 120, pasul dinților / = 10... 65 mm, grosimea lamei 6 = 1... 5 mm, viteza de rotație periferică u = 50...120 m/s.

Viteza de avans în ferăstraie circulare Vs=10... 150 m/min. Există tăiere longitudinală, transversală și mixtă. Pentru fiecare tip de ferăstrău se folosesc ferăstraie circulare cu profilul dentare corespunzător. Se face o distincție între tăierea cu contraalimentare și avans descendent. În timpul tăierii în sus, vectorii vitezei de avans și vitezei de tăiere a avansului sunt îndreptați unul spre celălalt, iar în timpul tăierii în jos, ei coincid în direcție. Ferăstraiele circulare vin cu aranjament superior (față de nivelul mesei) și inferior, vertical și orizontal; un singur ferăstrău și multi-fierăstrău.

Taierea longitudinala a lemnului cu fierastraie circulare. Relații cinematice.

Tăiați calitatea suprafeței. Pe suprafețele de tăiere se formează diverse nereguli la tăierea cu ferăstrău circular: riscuri cinematice, nereguli de vibrație, nereguli datorate lărgirii inexacte a dinților, instalarea ferăstrăului pe arbore, nereguli structurale (rupturi, crestături, păr, mușchi), nereguli. datorită refacerii elastice neuniforme a fibrelor lemnoase în straturile zonelor anuale. Profilul suprafeței prelucrate de ferăstraie circulare depinde de proiectarea profilului dintelui: metoda de lărgire a tăieturii, mărimea răspândirii și aplatizării, forma plăcii de carbură lipită și unghiul triedric la vârful exterior al dinte etc.

Tăiere transversală a lemnului cu ferăstrău circular. La tăierea transversală, condițiile de funcționare ale dinților ferăstrăului diferă semnificativ de condițiile din timpul tăierii longitudinale. La tăierea transversală, atenția principală este acordată părții laterale a dintelui 1 și clarității vârfului acestuia. Lama, împreună cu vârful, taie așchiile. Marginea frontală a dintelui 2 presează așchiile departe de suprafața tăiată și, împreună cu marginea scurtă, le așchiază. Pentru a asigura tăierea așchiilor fără deteriorare, se realizează o ascuțire laterală joasă a dinților pentru tăierea transversală a lemnului. De obicei, ascuțirea teșită este efectuată de-a lungul suprafețelor din față și din spate ale dintelui pentru a asigura riguritatea lamei laterale și a vârfului dintelui. Rapoartele cinematice pentru ferăstrăile rotunde și rotunde de tăiere transversală sunt similare cu rapoartele pentru tăierea longitudinală. Diferența constă în rolul diferitelor elemente ale dinților, dintre care principalele în tăiere transversală sunt marginile laterale (ipia).

Astfel de a văzut poate tăia plăci de 51 mm, adică chiar și cele mai groase plăci din ... roți de ascuțit, rundă ferăstraie pentru lemn, burghie pentru zidărie și rundă fișiere.

Aceasta include: bandă ferăstraie, rundă ferăstraie pentru taiere longitudinala si transversala a lemnului, freze, cutite de rindeluit, scule abrazive.

Pasul dintelui rundă segmentare băut pentru tăierea tijelor rundă iar secțiunea pătrată este dată mai jos. Discuri băut din oțel 50G sau 65G; duritatea discului HB 228-321.

Dinți fin, bine șlefuit rundă a văzut poate produce o suprafață tăiată care nu necesită practic nici o rindeluire; După șlefuire, o astfel de suprafață este potrivită pentru finisare.

Când prelucrați marginile cu o teșitură, ar trebui să utilizați o tăietură pătrată de ghidare rundă a văzut dintr-o singură bucată de lemn sau lipite între ele din două șipci.

Scop principal rundă electric ferăstraie(astfel de ferăstraie numită adesea busolă sau disc) - tăierea dreaptă longitudinală și transversală a lemnului.

În centrul dispozitivului ferăstraie minciuni rundă tabla metalica cu un diametru de pana la 20 cm si o grosime maxima de 2 mm. Discul este atașat la motorul sculei electrice...

Aceasta include: bandă ferăstraie, rundă ferăstraie pentru tăierea longitudinală și transversală a lemnului, freze, cuțite de rindeluit...

Rundăsegmentare a văzut 1 cu diametrul de 1010 mm se rotește de la un motor electric 2 tip A61-6 putere 7 kW cu o turație a arborelui de 970 rpm...

Asigurându-se rundă tijă în menghină, cu ferăstrău pentru metal... Circular a văzut constă din doi stâlpi care sunt introduși în urechi scobiți în capetele îngroșate ale distanțierului.