- kolejna niezwykle przydatna rzecz w gospodarstwie domowym rzemieślnika pracującego z metalem. Jest potrzebny do wielu rzeczy: od lutowania po spawanie z podgrzewaniem detali lub miejsc przyszłych spawów.

Ponieważ funkcje grzejników gazowych są najszersze, ich rodzaje są liczne i różnorodne. Modele do prac jubilerskich przypominają wdzięczne długopisy. A urządzenia do podgrzewania bitumu do prac dekarskich bardziej przypominają mocne reflektory. Wszystkie są prezentowane na rynku: jak mówią, na każdy gust i każdą kieszeń.

Zakupiony model ma jedną zaletę – posiada certyfikat bezpieczeństwa. Jeśli zgodnie z warunkami Twojej pracy obecność takiego certyfikatu jest obowiązkowa, nie ma o czym myśleć: musisz kupić palnik gazowy. Ale jeśli pracujesz niezależnie, a oficjalny papier nie powoduje, że jest Ci gorąco lub zimno, to palnik gazowy DIY jest doskonałym rozwiązaniem pod każdym względem.

Dlaczego i dlaczego? Po pierwsze, ta rzecz nie jest tania. Po drugie, projekt nie jest zbyt skomplikowany, będziesz w stanie to zrobić, obiecujemy. Zanim zrobisz palnik gazowy własnymi rękami, musisz wziąć pod uwagę kilka specjalnych informacji.

Jak przebiegają prace spawalnicze palnikiem gazowym.

Cechy palników gazowych:

• Pierwszą rzeczą jest materiał, z którego powinna być wykonana dysza. Tylko metal ogniotrwały, bo Twoje urządzenie musi wytwarzać naprawdę wysokie temperatury - do 1000°C, więc dysza musi być stabilna w takich temperaturach.
• Na dźwigu nie oszczędzamy, bo od jego jakości będzie zależeć Twoje bezpieczeństwo. W przypadku nagłego wycieku dopływ gazu zostaje natychmiast odcięty za pomocą kranu. Kran musi być wysokiej jakości, nie może przeciekać.
• Kolejnym elementem urządzenia, którego jakość musi być jak najwyższa, jest przyłącze do butli gazowej z reduktorem lub bez, jeżeli butla jest mała, to posiada zawór. Pamiętamy, że przeważająca większość wypadków związanych z gazem ma miejsce właśnie z powodu wadliwego urządzenia odcinającego.
• Najczęściej używany jest propan - to dla Twojej informacji.
• Podstawą palnika gazowego jest dysza wyparna.
• Palnik gazowy do samodzielnego lutowania w zasadzie nie różni się od urządzenia do hartowania części metalowych, dlatego można go wykonać do szerokiego zakresu zastosowań.

Jak działa palnik gazowy?

Mechanizm działania urządzenia typu wtryskowego:

1. Gaz dostarczany jest wężem w wyniku ciśnienia powstającego podczas odparowywania skroplonego gazu wewnątrz butli. Ciśnienie to jest wystarczające, aby zapewnić, że dopływający gaz będzie wystarczający do wytworzenia i utrzymania równomiernego, stałego płomienia. Nie wszystkie cylindry mają reduktor, w tym przypadku przepływ gazu można regulować za pomocą działającego kranu.
2. Zawór odcinający w żadnym wypadku nie jest funkcjonalny, ma zupełnie inną funkcję, jest podłączony do zaworu butli z jedynym zadaniem - otwieraniem lub zamykaniem dopływu gazu.
3. Strumień gazu doprowadzany jest do dyszy poprzez rurkę doprowadzającą gaz. Rurka ta przechodzi w złączkę, która kształtuje kierunek płomienia. Złączka ta wraz z rurką doprowadzającą gaz umieszczona jest w specjalnej wkładce, której funkcją jest mieszanie gazu z powietrzem.
4. Regulacja wkładu wraz ze złączką i rurką doprowadzającą gaz odbywa się za pomocą śruby. Najlepiej jest złożyć urządzenie, ponieważ smoczek należy koniecznie wyczyścić.
5. Po uformowaniu się w wyłożeniu mieszanina gazu i powietrza podawana jest do specjalnej dyszy dyszy, do której dostarczana jest dodatkowa porcja tlenu z powietrza atmosferycznego. W dyszy potrzebne są otwory wentylacyjne, dzięki którym płomień będzie bardziej równomierny i stabilny.

Opcje domowego palnika

Wiemy już, że jednym z głównych elementów urządzenia jest zawór. Mocne, wielkogabarytowe modele muszą być wyposażone w zawory typu przemysłowego. Zawory te można kupić lub można użyć starych, zachowując integralność i pod warunkiem, że nie nastąpi wyciek gazu.

Przy takich wymiarach stosuje się standardową butlę gazową o pojemności 50 litrów wyposażoną w zawór kątowy i reduktor.

Palnik z zaworem VK-74

Cylinder i palnik gazowy.

Najważniejszą rzeczą do zapamiętania jest to, że zawór ten powinien być używany wyłącznie do regulacji płomienia. Wystarczy zatrzymać przepływ gazu na samej butli. VK-74 to zawór do butli tlenowej, do którego przymocowany jest uchwyt z podłączonym wężem od butli. Na zawór nakręcana jest również nakrętka z otworem na dyszę, tutaj można zastosować element z palnika lub kuchenki gazowej. Do kołpaka przyspawana jest dysza wykonana ze stali ogniotrwałej na dwóch drutach.

Aby powietrze mogło przedostać się do strefy spalania, odległość między nasadką a dyszą musi wynosić co najmniej 15 mm. Położenie dyszy ustalane jest za pomocą drucianych uchwytów, dzięki czemu płomień palnika przechodzi dokładnie przez środek. Jak zapalić płomień: powoli otwieraj zawór, przytrzymując zapaloną zapałkę przy dyszy. Płomień regulowany jest za pomocą zaworu.

Palnik przerobiony z przecinarki acetylenowej

Domowy jest doskonale wykonany z noża acetylenowego, któremu zepsuł się kran dostarczający tlen. W takim przypadku należy przerobić komorę mieszania: należy z niej usunąć wszystko, aby była lżejsza, dotyczy to również kranu i beczki z tlenem. Pozostały otwór należy przylutować.

Wąż redukcyjny od butli należy podłączyć do złączki. Dla ułatwienia obsługi końcówkę montuje się pod kątem 45° za pomocą nakrętki złączkowej na komorze mieszania. Przyspawaj dyszę do kołnierza, który następnie nakręca się na gwint końcówki. Dyszę wykonujemy analogicznie jak w pierwszej wersji z zaworem VK-74.

Minipalnik gazowy

Rysunek palnika gazowego.

Nazywa się to „drobną” pracą - na przykład biżuterią. W tym trybie najwygodniej jest użyć specjalnego mini-urządzenia. Ten jest wykonany w bardzo prosty sposób ze złomu. Głównym elementem jest igła do pompowania piłek. Musisz pracować z tą igłą: najpierw wykonaj otwór w formie nacięcia mniej więcej pośrodku lub nieco dalej. Niektóre igły mają już takie dziurki, wtedy cieszymy się i pracujemy dalej.

Bierzemy kolejną igłę, tym razem ze strzykawki, zginamy ją pod kątem 45°. Koniec igły należy zaostrzyć tak, aby jej ostry koniec przeszedł w nacięcie pod kątem prostym, a igła przypominała wąską metalową rurkę. Wkładamy igłę strzykawki do igły kulkowej tak, aby oba końce wyszły z większej igły. W tej pozycji igły należy przylutować do siebie. Następnie łączymy zakraplacze za pomocą zacisków, aby wyregulować je do podstawy igieł.

Zaciski powinny być umieszczone jak najbliżej igieł i przymocowane do siebie - będą służyć jako zawory, czyli regulują dopływ gazu i powietrza atmosferycznego. Po podłączeniu źródła gazu będzie gotowy do pracy. Przy całej swojej prostocie i zwartości można na nim osiągnąć temperatury do 1000°. I nie zapomnij o środkach ostrożności, z dzieckiem musisz pracować bardzo ostrożnie.

Zatem zbudowanie palnika gazowego własnymi rękami jest a) prawdziwe; b) opłacalny; c) przydatne. Aby to zrobić, wystarczy zdecydować, jaki rodzaj pracy planujesz, określić rodzaj i wymiary. Konstrukcja palnika gazowego jest prosta z fizycznego punktu widzenia, najważniejsze jest przestrzeganie naszych rad dotyczących głównych elementów. Życzymy szybkich rozwiązań, wysokiej jakości zaworów i równomiernego płomienia.

Mistrz Kudelya © 2013 Kopiowanie materiałów serwisu jest dozwolone wyłącznie za wskazaniem autora i bezpośrednim linkiem do strony źródłowej

Gorelking

lub saga palników. Część 1

W ostatnim czasie nasze słownictwo wzbogaciło się o nowe terminy z różnych dziedzin życia publicznego (głaskanie, pechting itp.). Chcąc nadążać za modą i postępową publicznością, nazwałam swoje dzieło„Gorelking albo saga palników (domowej roboty)" .
Od dawna mam ciepłą (czasami nawet gorącą) relację z palnikami. Dlatego przekazuję informacje ze szczególnym uczuciem.
Należy od razu zaznaczyć, że mówimy o palnikach gazowych i propanowych. A dokładnie wtryskowe, gdyż utleniacz (powietrze) jest do nich sam zasysany za pomocą strumienia gazu palnego (nie mylić z gazem wybuchowym) skierowanego na wylot palnika. Czasami jednak grawitacyjny przepływ powietrza nie wystarczy i w celu podniesienia temperatury spalania mieszanki powietrze pompuje się za pomocą dmuchawy. Ale w każdym razie powietrze nie jest wykorzystywane z butli, ale po prostu atmosferyczne. Dlatego dla tego typu palnika odpowiednia jest tylko jedna rura gazowa, a mianowicie z butli z propanem.Ponieważ aby wybrać odpowiedni palnik do swoich celów,Nie wystarczyło pokazać zdjęcie i coś napisać, trzeba było nagrać filmy. Dają one wyraźniejszy obraz działania tych urządzeń.

Minipalnik

Palnik ten został pierwotnie stworzony do lutowania filigranu z bardzo małymi częściami, dlatego główny nacisk położony jest na zmniejszenie średnicy płomienia. W tamtym czasie, gdy powstawał ten palnik, nie było jeszcze w sprzedaży małych palników z pojemnikiem z gazem w postaci rączki palnika. Dlatego też za podstawę przyjęto uniwersalny palnik średni (opisany poniżej) i proporcjonalnie zmniejszono wszystkie wymiary.

Lutowanie małych części. Czasami brakuje rąk do lutowania i trzymania filigranowych elementów :) Cechą szczególną tej latarki jest zastosowanie przekładki. Dzięki temu uzyskuje się stabilność płomienia w całym zakresie ciśnień (oczywiście w granicach rozsądku), czyli od 0,2 do 3 kg/cm2. Ilość powietrza nie jest regulowana. Jest on wybierany na podstawie średnicy otworów ssących. Jeśli jednak chcemy regulować wzbogacanie mieszanki, należy włożyć kawałek silikonowej rurki do radełkowanego pierścienia i kręcąc pierścieniem można to regulować.Wybrana średnica otworu dyszy to ok. 0,12 mm.

Pokazano jeden ze sposobów wytwarzania wtryskiwacza. Kapilara jest przylutowana do śruby wkręcanej w rurkę. Śruba jest na FUM.Utrzymujemy zbieżność. Można to zrobić bez kapilary, wiercąc na maszynie mosiężną śrubę M3.
Ale to, co naprawdę wymaga tutaj regulacji, to położenie rurki z dyszą. Po zapaleniu palnika przesuwaj rurkę tam i z powrotem i po znalezieniu optymalnej pozycji zabezpiecz ją śrubą.

Jest to najbardziej uniwersalna latarka do lutowania biżuterii małej i średniej wielkości. (Oczywiście, jeśli nie potrzebujesz obu rąk, aby były wolne :) Ale regulacji można dokonać tą samą ręką, która trzyma palnik.
Zawiera również rozdzielacz i dlatego nigdy nie zgaśnie sam przy normalnym ciśnieniu propanu.
Tą samą ręką regulujesz płomień.Silikonowa rurka chroni miejsce zawieszenia na haczyku. Rękojeść z ebonitu. Palnik odpowiednio skonfigurowany wytwarza wąski, długi płomień.

Wokół głowicy palnika wykonany jest rękaw termoizolacyjny. Jego zastosowanie pozwala na rozgrzanie końcówki, co może nieznacznie podnieść temperaturę płomienia. Wykonany jest z włókna azbestowego z dodatkiem kaolinu i płynnego szkła.
Lutowany przedmiot musi znajdować się w strefie redukcji płomienia. Można to sprawdzić wkładając kawałek miedzianego drutu do płomienia. W strefie redukcji powierzchnia metalu staje się błyszcząca.

Dysza na tym palniku jest wykonana w taki sam sposób jak na poprzednim. Wybrana średnica otworu dyszy wynosi 0,16 mm.
Ilość powietrza można także regulować umieszczając wewnątrz pierścienia kawałek silikonowej rurki o odpowiedniej średnicy. Ale biorąc pod uwagę wymiary na moim rysunku, mieszanina jest już dość zrównoważona.

Średni prosty palnik

Jak widać nie przejmowałem się zbytnio nazwami palników, bo nagłówki musiały być inne. Trzeba do nich jakoś zadzwonić.
Następny palnik różni się od poprzednich geometrią układu jego części składowych, ale zasady działania są takie same.

Palnik ten ma bardziej miękki płomień, dlatego lepiej jest go używać do podgrzewania czegoś (drut do wyżarzania, patynowanie) lub tam, gdzie poprzedni nie sięga. Posiada taki sam rozdzielacz jak poprzednie palniki. A wyciek powietrza odbywa się w osobliwy sposób.

Nie ma rysunku dla tego palnika, ponieważ główne parametry są takie same jak poprzedniego palnika. Głowica i rozdzielacz, a także średnica kanału powietrznego są takie same. A co najważniejsze, średnica dyszy jest taka sama.

Duża latarka ręczna

Ta latarka jest podobna do poprzednich latarek ręcznych. Wszystkie parametry są takie same, jedynie moc jest zwiększona. Za pomocą tej palnika można lutować nie tylko filigranowe, ale także miedziane rurki lodówek.

Jedynym standardowym elementem tego palnika jest zawór gazowy. Ale nie podanie, jak w poprzednich przypadkach, ale podanie rożne. Wszystko jest do niego przymocowane.Wybrana średnica otworu dyszy to 0,23 mm.

Załącznik 1

Dziś otrzymałem kolejny list z prośbą o wyjaśnienie skąd wziąć kapilary i ogólnie jak zrobić wtryskiwacz. Proponowano nawet zastosowanie erozji elektrycznej. Nie miałem pojęcia, że ​​może to powodować problemy.
Więc robię to w ten sposób. Przede wszystkim przyzwyczaiłem się do stosowania śrub M3 do wtryskiwaczy (zwykłej śruby z gwintem metrycznym 3 mm).
Więc weź pudełko ze śrubami M3, wyrzuć je i rozprowadź równą warstwą. Następnie weź magnes i wyciągnij wszystkie dołączone śruby. W rezultacie pozostaną Ci śruby, które się nie dokręcają. Fakt, że wyglądają tak samo jak inne, nie powinien Cię zmylić. Są to śruby mosiężne platerowane. Na zdjęciu numer 1.
Jeśli nie ma mosiężnych M3, nic nie stoi na przeszkodzie, aby zrobić to z M4.

Następnie masz pięć ścieżek:
- Natychmiast wywiercić otwór o wymaganej średnicy wiertła. Ale to dotyczy dość dużych otworów i precyzyjnego wiertła.
- wywiercić po obu stronach śruby dużym wiertłem, ale nie do końca. Następnie przebij sweter igłą lub wywierć go małym wiertłem.
- wywiercić dużym wiertłem, a następnie wypełnić otwór lutem PIC i dalej z nim pracować, co jest znacznie łatwiejsze.
- wywiercić dużym wiertłem, a następnie lutem POS wlutować współosiowo w śrubę drut ze stali nierdzewnej o odpowiedniej średnicy. A następnie wyciągnij drut.
Na koniec można w wywiercony otwór wlutować kapilarę o odpowiedniej średnicy za pomocą lutu niskotopliwego.
A więc kapilary, czyli cienkie rurki.
Pod numerem 2 znajdują się kapilary z rejestratorów instrumentów pomiarowych. Jest mało prawdopodobne, że ta rada sprawi, że poczujesz się lepiej.
Ale opcja numer 3 jest najbardziej realistyczną opcją. Kiedy lekarz zrobi ci zastrzyk, nie jęcz, nie użalaj się nad sobą, ale zbierz siłę woli i poproś lekarza, aby dał ci igłę na pamiątkę. Odda, nie ma nic przeciwko. W ten sposób w ciągu swojego chorego życia i życia swoich bliskich zgromadzisz obszerną kolekcję naczyń włosowatych. A jeśli będziesz miał szczęście robić zastrzyki importowanymi strzykawkami, asortyment stanie się znacznie bogatszy. Mają też bardzo cienkie igły, na przykład do szczepień.
Nie zapomnij również zebrać zestawu stalowych elastycznych drutów do czyszczenia kapilar - numer 4.
Numer 5 - do mojej nowej kuchenki gazowej dołączono cały komplet dysz o różnych średnicach otworów.
I wreszcie obejmy 6-końcowe do mocowania wielożyłowych przewodów elektrycznych. Cała masa różnych średnic.

Dodatek 2

Czasami pracownicy skarżą się, że palnik nie działa lub działa nieprawidłowo. Zamieszczane są tutaj tylko projekty robocze, bez projektów teoretycznych. Oznacza to, że nie zauważyli lub nie zrozumieli zasady działania palników. Teraz spróbuję wyjaśnić na przykładzie minipalnika. Aby to zrobić, podam uproszczony schemat tego konkretnego projektu.

1. Upewnij się, że ciśnienie gazu na wejściu mieści się w dopuszczalnym zakresie 0,2-4 kg/cm2. Najbardziej roboczy zakres wynosi od 0,5 do 2,5 kg/cm2. A średnica otworu dyszy wynosi 0,12 +/-0,02 mm.
2. Otwory wlotu powietrza nie są zamknięte.
3. Na zdjęciu. Średnica rury z dostarczoną mieszaniną gaz-powietrze wynosi 3,5 mm. Natomiast centralny otwór w przegrodzie ma średnicę 3 mm. Oznacza to, że jest o 0,5 mm mniej. Dlatego część przepływu mieszaniny gaz-powietrze rozchodzi się na boki w małe otwory. Natężenie przepływu przez te otwory jest mniejsze niż przepływ główny. Te małe otwory są precyzyjnie zaprojektowane do zapalania głównego strumienia. A ze względu na niską prędkość mieszanki gazowo-powietrznej palą się stabilnie i nie pozwalają na zdmuchnięcie płomienia głównego strumienia. Dotyczy to wszystkich palników tego typu przedstawionych na tej stronie z rozpraszaczami płomienia.
4. Na podstawie powyższego sprawdź, czy pomiędzy obiema częściami głowicy palnika jest jeszcze 2mm odstęp. Jeśli zostaną wykonane prawidłowo, zgodnie z rysunkami, luka ta będzie istnieć. W przeciwnym razie będziemy obserwować tylko środkową latarkę, bez świateł bocznych, które łatwo ulegają zdmuchnięciu, gdy wzrasta ciśnienie gazu wchodzącego do dyszy.

Po lewej stronie niedziałający palnik. Po prawej stronie jest tak jak powinno być.
5. I kilka słów o położeniu dyszy. Wycięcie kapilary, z której wydobywa się gaz, należy podczas pracy palnika umieścić w obszarze naprzeciw otworów zasysających powietrze lub przed tymi otworami. I oczywiście rurka z kapilarą nie powinna blokować otworów powietrznych.

Palniki alkoholowe są przydatne dla miłośników wędkarstwa, polowań i pieszych wędrówek. W jednym z poprzednich materiałów mówiliśmy o wykorzystaniu naczynia z gwiazdką. Dzisiaj przyjrzymy się sposobowi stworzenia większego palnika przy użyciu aluminiowej puszki. Wiele osób może się zastanawiać, po co robić palnik alkoholowy, skoro w sklepach sprzedawane jest suche paliwo. Suchym opałem można także zaparzyć kawę czy przygotować gorącą herbatę na biwaku, jednak praktyka pokazuje, że spalacz alkoholowy robi to znacznie lepiej i wydajniej.

Obejrzyjmy film o spalaczu alkoholu od autora domowego produktu:

Czego potrzebujemy do zrobienia domowego palnika na alkohol?
- Puszka aluminiowa na napoje gazowane, piwo lub inne napoje;
- Szczypce okrągłe;
- Cztery pudełka zapałek;
- Nóż biurowy;
- Alkohol medyczny;
- Flamaster lub marker
- I nożyczki.

Przede wszystkim musimy odciąć górę słoika. Aby to zrobić, musimy wykonać nacięcie nożem biurowym i oderwać niepotrzebną część szczypcami.

Następnie kładziemy dwa pudełka zapałek, na nie nóż biurowy ostrzem w stronę słoika i odcinamy dolną część.

Tę samą procedurę wykonamy z górną częścią naszego aluminiowego słoika, ale tym razem z czterema pudełkami.

Na odciętą górną część przykładamy dwa pudełka zapałek, jednak tym razem nie wycinamy jej, lecz obrysowujemy flamastrem lub markerem.

Na powstałej linii nanosimy co centymetr znaczniki lub kropki i wykonujemy nacięcia nożyczkami tak, aby zaczynały się od linii aż do samego dołu puszki.

Nasz palnik alkoholowy jest już prawie gotowy, pozostaje nam jedynie złożyć jego części w jedną całość. Aby to zrobić, delikatnie zagnij dolną część górnej części słoika, tak aby łatwo zmieściła się w drugiej.

Pozostaje tylko wlać do naszego spalacza alkohol medyczny i przetestować go.

Uwaga!!! Alkohol medyczny, podobnie jak sama palnik, jest łatwopalny. Podczas korzystania z niego należy przestrzegać przepisów przeciwpożarowych i zasad bezpieczeństwa. Trzymać palnik z dala od materiałów i mieszanin łatwopalnych. Nie dodawać zbyt dużej ilości alkoholu, gdyż może to spowodować eksplozję palnika i poważne obrażenia.

Palnik działa, co oznacza, że ​​kolejny domowy wyrób został wykonany pomyślnie. W ten sposób w ciągu zaledwie 2 minut zagotujemy około 250 ml wody z około 15 ml alkoholu.

Co to jest palnik gazowy? Wiele osób interesuje się dokładną odpowiedzią na to pytanie. Krótko mówiąc, jest to domowe urządzenie na propan, które ma ogromną liczbę zalet w porównaniu z analogami. W tym artykule postaramy się dokładnie zrozumieć wszystko, co dotyczy domowego palnika gazowego, a także odpowiedzieć na pytanie „Jak zrobić palnik gazowy własnymi rękami?”

Po pierwsze, chciałbym zauważyć Kluczowe cechy tego projektu. Obejmują one:

• niezwykle łatwy w obsłudze;
• brak nieprzyjemnych i szkodliwych zapachów, śladów sadzy itp.;
• kompaktowość, dzięki czemu palnik gazowy można zastosować niemal wszędzie.

Urządzenie domowego palnika gazowego obejmuje:

• metalowa skrzynka;
• skrzynia biegów;
• dysza;
• regulator zasilania paliwem;
• głowa;
• zespół do mocowania butli gazowej.

W metalowej obudowie znajduje się specjalne szkło, za pomocą którego mechanizm eliminuje możliwość zdmuchnięcia płomienia. Dotyczy to również metalowego lub innego uchwytu nie przekracza 100 centymetrów. Na górze rękojeści zamontowany jest drewniany uchwyt i wąż gazowy. Za pomocą reduktora i rurki z zaworem reguluje się odpowiednio poziom dopływu gazu i jego długość. Dysza służy do rozpalania paliwa, w tym przypadku jest to propan.

Rodzaj paliwa, na którym pracuje palnik

Jak wspomniano wcześniej, palnik gazowy nazywany jest również palnikiem na propan. Z tego łatwo wywnioskować, że jako paliwo stosuje się z reguły propan lub mieszaninę propanu i butanu.

Z tym paliwem napełniany jest specjalny cylinder, który jest przymocowany do palnika.

Produkcja palników gazowych zrób to sam

Jak widać z listy elementów całej konstrukcji urządzenia, jest ona niezwykle prosta i nie zawiera żadnych skomplikowanych części, które wymagałyby dużo czasu.

Aby wykonać urządzenie własnymi rękami, zajmie to trochę czasu i wysiłku. A jeśli poprawnie przestudiujesz materiał przedstawiony w tym artykule, a także podejdziesz do procesu z całą powagą i dokładnością (ponieważ prace są wykonywane przy użyciu substancji łatwopalnych), to na pewno zostanie on ukończony.

Jak pokazuje praktyka i wiele żywych przykładów, średnio osoba, która nigdy nie tworzyła domowych palników gazowych, po 40-45 minutach od przeczytania instrukcji, mogła już pochwalić się domowym palnikiem.

Jak zrobić palnik gazowy własnymi rękami

Tutaj dochodzimy do najciekawszego procesu. Aby zrobić palnik. Poniżej szczegółowo opiszemy cały proces tworzenia tego urządzenia, biorąc pod uwagę wszystkie niuanse i wskazówki.

Powinieneś więc zacząć od najprostszego, ale nie mniej interesującego. Z produkcji uchwytu palnika. Zasadniczo można zastosować dowolny materiał. Nawiasem mówiąc, rozsądniej byłoby po prostu użyć gotowego uchwytu ze starej i niepotrzebnej lutownicy. Rura zasilająca wykonana jest wyłącznie ze stali.

Nie zapomnij zwrócić dużej uwagi na wymiary wszystkich części. Przykładowo średnica rury zasilającej palnik nie powinna przekraczać jednego centymetra, a jej grubość powinna oscylować w granicach 2 – 2,5 mm. Rurkę tę wkłada się do uchwytu i mocuje za pomocą kleju lub innego materiału wysokiej jakości odpowiedniego do tego celu.

Rama

Co dziwne, korpus palnika jest również wykonany ze stali. Najlepiej użyć mosiężnego pręta, którego szerokość powinna wynosić około 2 centymetry. Można z niego wykonać także przegrodę.

Następnie wykonuje się kilka otworów w celu utworzenia cyrkulacja tlenu w urządzeniu. W końcu, jak każdy wie: ogień nie może istnieć bez tlenu. Całkowita liczba takich otworów powinna wynosić cztery: każdy o średnicy około 1 milimetra. Wykonane są w samym rdzeniu rozdzielacza palnika.

Kolejnym krokiem jest wciśnięcie na siłę przekładki, z którą pracowałem nieco wcześniej, w korpus urządzenia gazowego. Kołnierz wewnętrzny należy zamontować z zachowaniem odstępu około pół centymetra. Dzięki tej szczelinie w przyszłości ogromny przepływ gazu zbliżającego się do zapalnika zostanie spowolniony.

Dysza

Jak wspomniano wcześniej, dysza służy do podawania paliwa, czyli propanu, z cylindra na zewnątrz. Aby to zrobić, powinieneś użyć specjalny metalowy pręt. Tutaj będziesz potrzebować wiertła o średnicy 2 mm, aby wykonać ślepy otwór w dyszy. Do skoczka będziemy potrzebować wiertła 4 mm. Wykonane otwory są uszczelniane młotkiem, a następnie ostrzone przy użyciu ulubionego papieru ściernego.

Następnie na końcu rury montuje się wąż ze skrzyni biegów, który musi być wykonany ze specjalnego materiału gumowego i tkaniny. Mocowanie odbywa się za pomocą zwykłego zacisku za pomocą standardowego śrubokręta.

Po tym, jak mechanizm, Twoim zdaniem, zostanie prawidłowo zabezpieczony, musisz go ustawić optymalne ciśnienie w cylindrze i dostarczać z niego gaz. Następnie należy całkowicie wyprzeć powietrze z węża. Długość płomienia, przy prawidłowym umiejscowieniu i działaniu wszystkich części, powinna wynosić około 40-50 mm.

Ogólnie rzecz biorąc, jak wspomniano wcześniej, domowy palnik gazowy jest dość wyjątkowym narzędziem, które przyjdzie z pomocą każdemu właścicielowi w wszelkich nieprzyjemnych codziennych sytuacjach. A maksymalna łatwość jego produkcji może tylko przyciągnąć do siebie wszystkie priorytety.

Piece i kotły na olej odpadowy od dawna zajmują należne im miejsce wśród urządzeń grzewczych. Spaliny to tani, a czasem darmowy rodzaj paliwa, często wykorzystywany w tym celu w warsztatach samochodowych i garażach. Wielu rzemieślników przy wyborze projektu zadaje pytanie: czy można przerobić palnik benzynowy na palnik do wydobycia?

Zasada działania konwencjonalnej lampy lutowniczej polega na zapaleniu oparów benzyny, które są wypychane na zewnątrz pod wpływem sprężonego powietrza. Efekt ten uzyskuje się poprzez wtłoczenie powietrza do zbiornika paliwa palnika.

Co się stanie, jeśli wlejesz zużyty olej do palnika?

Sam olej, nawet pod ciśnieniem, nie odparowuje dobrze - należy go podgrzać. Z powodu słabej atomizacji płomień będzie nierówny i trudno będzie zapalić palnik. Olej pali się, tworząc dużą ilość sadzy i sadzy, więc strumień szybko się koksuje, jego przekrój poprzeczny zmniejszy się, a lampa ulegnie awarii. Zwiększanie przekroju dyszy również nie da oczekiwanego efektu – olej będzie rozpylany dużymi kroplami, co nie pozwoli na uzyskanie jednolitego płomienia palnika.

Ponadto zużyty olej często zawiera zanieczyszczenia: olej napędowy, benzynę, płyn niezamarzający, a nawet wodę, które mogą powodować błyski wewnątrz lampy. Aby wykorzystać odpady jako paliwo do palnika, będziesz musiał zainstalować system filtracji, co jeszcze bardziej skomplikuje zadanie.

Biorąc pod uwagę wszystkie trudności, używanie palnika benzynowego jako palnika podczas wydobycia jest trudne i niebezpieczne. Dlatego konieczna jest modyfikacja lub całkowita zmiana jego projektu.

Jak samemu zrobić palnik do wydobycia

Aby spalanie oleju przebiegło pomyślnie, należy albo podgrzać go do temperatury parowania - około 300 stopni Celsjusza, albo delikatnie spryskać i wzbogacić opary oleju powietrzem. Można podgrzać olej do takich temperatur za pomocą mocnych elementów grzejnych, ale zwiększy to koszty energii.
Aerozol olejowy można wytworzyć poprzez podanie strumienia sprężonego powietrza przez warstwę oleju. Efekt ten realizowany jest w palniku Babington - urządzeniu, którego odpowiednik można złożyć własnymi rękami z dostępnych komponentów.

Palnik Babington – alternatywa dla palnika

Palnik Babington został pierwotnie opatentowany do zasilania olejem napędowym. Później, po dokonaniu drobnych zmian w projekcie, rzemieślnicy własnoręcznie zmienili projekt i przystosowali palnik do spalania olejów maszynowych i spożywczych. Stopień zanieczyszczenia oleju nie ma większego znaczenia, ponieważ kanały paliwowe jednostki są wolne od wąskich gardeł podatnych na blokady.

W przeciwieństwie do palnika lutowniczego, w którym mieszanina paliwowo-powietrzna jest rozpylana pod ciśnieniem przez dysze, w palniku Babington olej jest pompowany ze zbiornika za pomocą pompy o małej mocy i przepływa cienką warstwą wzdłuż pochyłej lub kulistej powierzchni, a olej- mieszanina powietrza powstaje poprzez przedmuchanie cienkiego strumienia sprężonego powietrza przez tę folię.

Efekt opryskiwania wyraźnie widać na filmie:

Palnik Babington składa się z kilku bloków funkcjonalnych:
• Paliwo - zbiornik, pompa i przewody doprowadzające paliwo.
• Powietrze, składa się ze sprężarki i rury powietrznej.
• Półkula z otworem o małej średnicy, w którym strumień powietrza miesza się z olejem.
• Dysza kierująca płomień w pożądanym kierunku.

Standardową konstrukcję można modyfikować własnymi rękami, zwiększając jej wydajność. W tym celu zbiornik paliwa wyposażony jest w grzałkę, która podgrzewa olej przed uruchomieniem palnika, co pozwala zwiększyć jego płynność. Dodatkowo wokół dyszy można owinąć kanał paliwowy wykonany z metalowej rurki – w ten sposób olej będzie się nagrzewał podczas pracy palnika.

Dysza palnika skierowana jest do kotła, gdzie następuje nagrzanie komory paliwowej i płaszcza wodnego. Urządzeniem można także posłużyć się do topienia i podgrzewania metali.

Zalety palnika Babington DIY:

• szeroki wybór paliw - zużyte oleje maszynowe, smary o dowolnej lepkości, olej napędowy, olej opałowy, wszelkie oleje roślinne, w tym odpady poprodukcyjne żywności;
• obecność zanieczyszczeń w paliwie;
• prostota konstrukcji - możesz to zrobić sam.

Wady:

• trudności z ustawieniem palnika, szczególnie często przy zmianie rodzaju paliwa;
• zapach i brud - palnika nie można instalować w pomieszczeniach mieszkalnych, wymagana jest kotłownia;
• Używanie palnika wiąże się z otwartym płomieniem, dlatego należy przestrzegać środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

W kotłowni musi znajdować się gaśnica chemiczna proszkowa lub solna!

Palnik Babington DIY

Możesz samodzielnie złożyć palnik z prostych elementów, do tego będziesz potrzebować:

• • Pusta kula lub półkula o takiej grubości ścianki, że można wywiercić otwór o średnicy nie większej niż 0,3 mm. Można użyć dowolnych metalowych przedmiotów o podobnej konfiguracji, na przykład sferycznej mosiężnej klamki, nakrętek z zatyczkami. Głównym warunkiem jest możliwość niezawodnego zamocowania kanału powietrznego.

• Rura metalowa do doprowadzania sprężonego powietrza ze sprężarki o średnicy 10-15 mm.
• Na przykład sprężarka z lodówki o ciśnieniu roboczym 2 atm, maksymalnym ciśnieniu 4 atm.
• Zbiornik paliwa z wbudowanym elementem grzejnym o mocy 0,5-1 kW wykonany z metalu niekorodującego.
• Miska paliwowa i rura odprowadzająca nadmiar oleju z powrotem do zbiornika.
• Rura miedziana o średnicy 10 mm i grubości ścianki 1-1,5 mm dla kanału paliwowego.
• Pompa oleju z samochodu lub motocykla z silnikiem elektrycznym do napędzania pompy. Zaleca się wyposażenie pompy w filtr o dużych oczkach na wlocie.
• Dysza to dysza o długości 200-400 mm z gwintem zewnętrznym 2 cale.
• Poprzeczka do dwucalowej rury metalowej z gwintem wewnętrznym.
• Gwintowany spust 1" i adapter 2/1" do odprowadzania nadmiaru paliwa do miski olejowej.
• Adaptery i złączki do podłączenia przewodu paliwowego, kanału powietrza i dyszy.

Przygotowanie elementów palnika do montażu

1. 1. Głównym i najważniejszym zadaniem jest wykonanie otworu o zadanej średnicy w dyszy kulistej. Moc palnika uzależniona jest od jego wielkości. Przykładowo kocioł o mocy cieplnej 10-15 kW wymaga palnika uzyskanego poprzez pracę palnika z jednym otworem o średnicy 0,2-0,25 mm. Aby uzyskać większą moc, nie ma potrzeby rozszerzania otworu - to doprowadzi do powstania większych kropelek. Lepiej jest wykonać 2-4 otwory o średnicy 0,1-0,3 mm w odległości między nimi 8-10 mm, w przeciwnym razie pochodnie zostaną wzajemnie zgaszone.Zużycie paliwa można obliczyć w następujący sposób: przez jeden otwór 0,25 mm , w ciągu godziny zraszane są 2 litry odpadów.

Film o tym, jak wykonać otwory o małej średnicy w metalowej półkuli:

1. 1. Zbiornik wykonany jest z metalu odpornego na korozję. Wbudowany jest w niego element grzejny z termostatem ustawionym na wyłączenie elementu grzejnego przy temperaturze 70 stopni Celsjusza.
   2. Konieczne jest wykonanie miski paliwowej z tego samego materiału, wyposażonej w rurkę z przelewem. Przez tę rurę olej ze miski olejowej spłynie z powrotem do zbiornika. Aby odprowadzić brud ze studzienki, możesz umieścić korek w jej dnie.

• Zmontować korpus palnika: dyszę od ssawy podłączyć do 2-calowego krzyżaka w przedniej części, następnie adaptery: od góry dla doprowadzenia oleju, od tyłu dla powietrza. Od dołu do poprzeczki podłączona jest przejściówka 2/1 cala oraz ściągaczka, przez którą nadmiar oleju spłynie do miski olejowej. Adaptery składają się z korków z nawierconymi otworami, w które wkładane są rurki kanału paliwowego i powietrznego.

Obudowa może być również wykonana z trójnika, w którym kanał powietrzny jest wkładany w górną część, po uprzednim wywierceniu otworu o wymaganej średnicy.

• Droga paliwowa wykonana jest z miedzianej rurki, której jeden koniec jest trzykrotnie owinięty wokół dyszy, a następnie poprowadzony przez adapter wtykowy do obudowy u góry. Przewód paliwowy jest podłączony do pompy, instalowany jest gruby filtr siatkowy, a drugi koniec rury jest wkładany do zbiornika. Ścieżka paliwowa może być wyposażona w zawór. Pompa podłączona jest do silnika elektrycznego zasilanego z sieci 220 V.

• Kanał powietrzny wykonany z metalowej rurki jest przymocowany na jednym końcu do półkuli z otworem, po uprzednim zainstalowaniu adaptera wtyczki w wymaganej odległości. Półkulę należy ustawić tak, aby olej z przewodu paliwowego równomiernie spływał na zaokrągloną część dyszy, a następnie do dolnej części obudowy i do miski olejowej. Druga część kanału powietrznego jest połączona ze sprężarką, która również jest podłączona do sieci 220 V.
• Ponieważ w instalacji będzie aż trzech odbiorców energii elektrycznej, którzy nie będą włączani jednocześnie, wskazane jest wyposażenie palnika w panel sterujący: zamontować osobny przełącznik lub przycisk do włączania elementu grzejnego oraz osobny przełącznik aby włączyć sprężarkę i pompę. Na życzenie pilot można wyposażyć w system sygnalizacji świetlnej składający się z lampek diodowych.
• Palnik można wyposażyć w sterownik, który automatycznie załączy urządzenia zgodnie z wybranym trybem. Zapłon elektryczny realizowany jest za pomocą świec zapłonowych, a do zgaszenia palnika wystarczy wyłączyć dopływ oleju.

Wideo - schemat montażu palnika:

Przygotowanie paliwa do palnika

W palniku Babington można zastosować prawie każdy olej odpadowy. Odpady samochodowe zawierające dużą ilość wtrąceń obcych przed wlaniem do zbiornika przez siatkę są filtrowane i mieszane z czystszym olejem. Oleje z niewielką ilością zanieczyszczeń można wlewać bez przygotowania.

W przypadku stosowania jadalnych olejów roślinnych, np. do głębokiego smażenia, zaleca się pozostawienie ich na kilka godzin i dokładne odsączenie pozostałości. Oleje te są wystarczająco płynne w normalnych temperaturach, dlatego można je podgrzewać w zbiorniku dopiero po uruchomieniu palnika. W przypadku stosowania oleju opałowego i innych gęstych materiałów należy je podgrzać do temperatury od 70 do 90 stopni, w przeciwnym razie pompa będzie pracować z przeciążeniem.

Środki bezpieczeństwa

Palnik wykorzystujący oleje i inne GSP może być niebezpieczny w przypadku nieprawidłowej instalacji i obsługi.Aby uniknąć pożaru, należy przestrzegać szeregu środków:
• podłogi i ściany wykonane z materiałów łatwopalnych są osłonięte blachą metalową lub azbestową;
• zapasy paliwa przechowywane są w bezpiecznej odległości;
• wycieki oleju należy usunąć w odpowiednim czasie;
• elementy elektryczne instalacji należy starannie zaizolować, aby uniknąć iskrzenia w obszarze rozpylania oleju;
• Palnik należy umieścić poza zasięgiem prądów powietrza i przeciągów.

Palnika z otwartą dyszą nie wolno pozostawiać włączonego bez nadzoru!

Palnik Babington w odróżnieniu od palnika lutowniczego przystosowanego do pracy w górnictwie jest urządzeniem niezawodnym i trwałym, nie wymagającym skomplikowanej konserwacji. Wystarczy okresowo czyścić układ paliwowy, zbiornik i miskę olejową, przedmuchać kanał powietrzny na biegu jałowym, a także monitorować sprawność sprężarki i pompy olejowej. Palnik roboczy to niezawodne i ekonomiczne urządzenie o długiej żywotności.