التدفئة

السباكة

عدادات

أنابيب

معدات

حسنا حسنا

بالوعة

حساب الحجاب الحاجز لقياس تدفق المياه. مقاييس تدفق الضغط التفاضلي المتغير

27.10.2023

يمكن لزوجات الأبناء النادرات أن يتباهين بأن لديهن علاقة ودية ومتوازنة مع حماتهن. عادة ما يحدث العكس تماما

مهمة الحساب.

المهمة: حساب قطر فتحة الحجاب الحاجز المثبتة على جزء من خط الأنابيب الذي يتوافق عنده انخفاض الضغط الأقصى Δ مع الحد الأقصى لمعدل التدفق Q m = 80 طن/ساعة. قم أيضًا بحساب قيمة فقدان الضغط الذي لا يمكن استرجاعه والذي يتوافق مع الحد الأقصى لمعدل التدفق

البيانات الأولية:

قطر خط الأنابيب عند درجة الحرارة العادية (20 درجة مئوية) D 20 = 200 مم؛

مادة خط الأنابيب الصلب 20؛

مادة الحجاب الحاجز الصلب 1Х18Н9Т؛

الضغط أمام الحجاب الحاجز p 1 = 100 كجم قوة / سم 2 ;

درجة حرارة البخار ر = 400 درجة مئوية؛

انخفاض الضغط Δص = 0.4 كجم قوة/سم2؛

قطر الأنبوب عند درجة حرارة التشغيل

حيث يتم تحديده من الجدول 15.1 (S. F. Chistyakov، D. V. Radun القياسات والأدوات الحرارية) اعتمادًا على درجة حرارة التشغيل ومواد خط الأنابيب.

D = 200 مم ∙1.0052 = 201.04 مم

دعونا نحدد كثافة البخار عند p = 100 كجم قوة/سم 2 وt = 400 درجة مئوية من جداول الخواص الفيزيائية الحرارية للماء وبخار الماء.

ع = 100 كجم قوة / سم 2 = 9.8066 ميجا باسكال

ص = 36.9467 كجم/م3

دعونا نحدد متوسط الاستهلاك.

ومن المعروف أن لهذه الطريقة لتحديد التدفق

ثم
ذ

دعونا نحدد المنتج صباحا من الصيغة (15-14) (S. F. Chistyakov، D. V. Radun القياسات والأدوات الحرارية):

حيث e هو عامل تصحيح مع الأخذ بعين الاعتبار انضغاطية الوسط. كتقريب أولي، نفترض أن البخار غير قابل للانضغاط، ثم e = 1.

Δص = 0.4 كجم قوة/سم 2 = 39226.4 باسكال

دعونا نستخدم الجدول 15.3 (S.F. Chistyakov، D.V. Radun القياسات والأدوات الحرارية) لتجميع جدول المعاملات a و am لقطر خط الأنابيب D = 200 مم اعتمادًا على وحدة الحجاب الحاجز m.

تتوافق القيمة المحسوبة لـ am مع قيم m التي تنتمي إلى الفاصل الزمني 0.5¸0.6.

باستخدام الاستيفاء الخطي، نحدد القيمة الدقيقة لـ m.

دعونا نحدد e في التقريب الثاني.

يعتمد عامل التصحيح e على المعامل m، ومؤشر التمدد الأديباتي، وكذلك على النسبة Δ сп / 1 .

دعونا نحدد النسبة Δ с ْ / ْ 1 .

من الصيغة (15-29)

يتم تحديد مؤشر التمدد الأديابي من الجدول 15.5 اعتمادًا على درجة حرارة تشغيل البخار.

عند ر = 400 درجة مئوية ج = 1.29

لنحدد e باستخدام الصيغة:

نحدد am في التقريب الثاني حيث أن الفرق بين قيم e التي تم الحصول عليها في التقريب الأول والثاني أكبر من 0.0005

ه 1 - ه 2 = 1 – 0.99900 = 0.001 > 0.0005

حيث يتم تحديد معامل التمدد الحراري لمادة الحجاب الحاجز من الجدول 15.1 اعتمادًا على مادة الحجاب الحاجز ودرجة حرارة التشغيل.

مم

سيتم تحديد قيمة فقدان الضغط غير القابل للاسترداد من الجدول 15.2 اعتمادًا على الوحدة m.

ثم p n = 0.412∙0.4 = 0.165 كجم قوة/سم2

المهام المنزلية.

المهمة رقم 1

البيانات الأولية:

ر 1 = 100 درجة مئوية؛ ر 2 = 50 درجة مئوية؛ ر 0 = 0 درجة مئوية

تحديد: E(ر 1، ر 0)؛ ه(ر 2، ر 0)

E Fe-Cu (t, t 0) = E Pt-Fe (t, t 0) + E Pt-Cu (t, t 0)

دعونا نستخدم الجدول 4.1 من هذا الكتاب المدرسي لتحديد المجال الكهرومغناطيسي الحراري لأزواج Pt – Fe، Pt – Cu عند t 1 = 100 درجة مئوية، t 0 = 0 درجة مئوية.

الفتحة (قياس التدفق)

رسم تخطيطي للحجاب الحاجز المثبت في الغرفة الحلقية (والتي بدورها يتم إدخالها في الأنبوب). التسميات المقبولة: 1. الفتحة؛ 2. الغرفة الحلقية. 3. طوقا. 4. الأنابيب. تشير الأسهم إلى اتجاه السائل/الغاز. يتم تمييز التغيرات في الضغط بظلال اللون.

أين
	= التدفق الحجمي (عند أي مقطع عرضي)، م³/ث
	= تدفق الكتلة (في أي مقطع عرضي)، كجم/ثانية
	= معامل التدفق، الكمية بدون أبعاد
	= معامل التدفق، الكمية بلا أبعاد
	= مساحة مقطع الأنبوب بالمتر المربع
	= المنطقة
	= قطر الأنبوب، م
	= قطر الثقب في الحجاب الحاجز م
	= نسبة أقطار الأنبوب إلى الفتحة الموجودة في الحجاب الحاجز، القيمة بدون أبعاد
	= سرعة السائل إلى الحجاب الحاجز، م/ث
	= سرعة السائل داخل الحجاب الحاجز، م/ث
	= ضغط السائل إلى الحجاب الحاجز، Pa (kg/(m·s²))
	= ضغط السائل بعد الحجاب الحاجز، Pa (kg/(m·s²))
	= كثافة السائل كجم/م3.

تدفق الغاز من خلال الحجاب الحاجز

في الأساس، المعادلة (2) تنطبق فقط على السوائل غير القابلة للضغط. ولكن يمكن تعديله عن طريق إدخال معامل التمدد ليأخذ في الاعتبار انضغاطية الغازات.

يساوي 1.0 للسوائل غير القابلة للضغط ويمكن حسابه للغازات.

حساب معامل التوسع

يمكن العثور على معامل التمدد، الذي يسمح لنا بتتبع التغير في كثافة الغاز المثالي خلال عملية متساوية الانتروبيا، على النحو التالي:

بالنسبة للقيم الأقل من 0.25، فإنها تميل إلى 0، مما يؤدي إلى تحول الحد الأخير إلى 1. وبالتالي، يكون التعبير صالحًا لمعظم الفتحات:

أين
	= معامل التمدد، الكمية بلا أبعاد
	=
	= نسبة السعات الحرارية ()، الكمية بدون أبعاد.

باستبدال المعادلة (4) في تعبير التدفق الجماعي (3) نحصل على:

وبالتالي، فإن التعبير النهائي للتدفق غير المضغوط (أي دون سرعة الصوت) للغاز المثالي عبر الحجاب الحاجز لقيم β أقل من 0.25 هو:

مع تذكر ذلك و (معادلة حالة الغاز الحقيقي مع مراعاة عامل الانضغاط)

أين
	= نسبة السعات الحرارية ()، الكمية بدون أبعاد
	= تدفق الكتلة في قسم التعسفي، كجم / ثانية
	= تدفق الغاز الحقيقي إلى الحجاب الحاجز، م³/ث
	= معامل تدفق الحجاب الحاجز، قيمة بلا أبعاد
	= مساحة المقطع العرضي للفتحة الموجودة في الحجاب الحاجز، م²
	=

حساب عدادات التدفق التفاضلي للضغط المتغير يأتي لتحديد قطر الثقب والأبعاد الأخرى للفوهة أو الحجاب الحاجز، ومعامل التدفق، ونطاق القياس الديناميكي الذي تحدده أرقام رينولدز، وانخفاض الضغط وفقدان الضغط على الفتحة، والتصحيح عامل التمدد، وكذلك الخطأ في قياس تدفق الغاز. للحساب، الحد الأقصى (الحد)، المتوسط والحد الأدنى لمعدلات التدفق، نطاقات التغيرات في ضغط الغاز ودرجة الحرارة، القطر الداخلي ومادة خط أنابيب القياس، تكوين الغاز أو كثافته في الظروف العادية، فقدان الضغط المسموح به أو الحد الأقصى لانخفاض الضغط يجب تحديد الحد الأقصى لمعدل التدفق المطابق وكذلك متوسط الضغط الجوي في موقع تركيب مقياس الضغط التفاضلي-مقياس التدفق.

طريقة حساب.قبل البدء في الحساب، نختار الأنواع وفئات الدقة لمقياس الضغط التفاضلي ومقياس التدفق ومقياس الضغط ومقياس الحرارة. يتم الحساب على النحو التالي.

1. تحديد المعامل المساعد مقربًا إلى ثلاثة أرقام معنوية مععند استبدال قيمة الحد الأقصى (الحد) للتدفق فيه س ن. إلخودرجة الحرارة والضغط وكثافة الغاز في الظروف العادية ρ ن، معامل الانضغاط زوقطر خط أنابيب القياس د:

مع القيمة التي تم العثور عليها لـ C، هناك نوعان من الحسابات ممكنة: بناءً على انخفاض ضغط معين أو بناءً على خسائر ضغط معينة. إذا تم ضبط حد انخفاض الضغط Δ ص العلاقات العامة، ثم وفقا للرسم البياني الشكل. 8.11 نحدد التضييق النسبي الأولي m (الوحدة النمطية) لجهاز التضييق وفقًا للمعامل الموجود معوانخفاض الضغط الأقصى المحدد عبر جهاز التقييد Δ ص العلاقات العامة، . تم العثور على قيمة المعامل الأولية ماستبدال في الصيغة حسب التعريف tαوحساب معامل التدفق الأولي α .

2. نحسب المعامل المساعد بدقة لأربعة أرقام معنوية مللي ألفا

أين ε - عامل تصحيح تمدد الغاز للحد الأعلى من انخفاض الضغط لمقياس الضغط التفاضلي Δ ص العلاقات العامة , ; Δ ص العلاقات العامة- الحد الأعلى لانخفاض الضغط عبر جهاز التقييد كجم قوة / م2.

3. تحديد القيمة المكررة للمعامل m بدقة أربعة أرقام معنوية باستخدام الصيغة

م = مα/α.

4. وفقًا لقيمة الوحدة المحددة منجد القيمة الجديدة لعامل تصحيح التوسع ونحسب الفرق بينهما

القيمة المحسوبة في الأصل ε وأوضح. إذا كان هذا الفرق لا يتجاوز 0.0005، ثم القيم المحسوبة مو ε تعتبر نهائية.

5. تحديد القطر دفتحات الفتحة مع التحديد النهائي م

6. العثور على قيم معاملات التدفق α عامل تصحيح التوسع ε ، قطر الدائرة دفتحات الفتحة، وكذلك Δ ص العلاقات العامة, ص 1, تي 1, الرقم الهيدروجينيو زنستخدمه لتحديد استهلاك الغاز والتحقق من حساب الحد الأقصى لاستهلاك الغاز س ن. إلخ. القيمة المستلمة س ن. إلخ. يجب ألا يختلف عن القيمة المحددة بأكثر من 0.2%. إذا كانت القيمة الموجودة للحد الأقصى لمعدل تدفق الغاز تختلف عن القيمة المحددة بأكثر من 0.2%، فسيتم تكرار الحساب حتى يتم الحصول على الخطأ المطلوب في حساب الحد الأقصى لمعدل تدفق الغاز ومعلمات الحجاب الحاجز.

7. تحديد قيم الوحدة المحدثة الجديدة م، قطر الدائرة دفتحات الحجاب الحاجز، وكذلك معامل التدفق α وإعادة الحساب. إذا كانت القيمة المحسوبة المعدلة للحد الأقصى لاستهلاك الغاز لا تختلف عن القيمة المحددة بأكثر من 0.2%، فإن القيم المعدلة م, دو α ، يتم تسجيلها في ورقة الحساب الخاصة بجهاز التقييد.

8. احسب الحد الأدنى والحد الأقصى لأرقام رينولدز وقارن الحد الأدنى لرقم رينولدز مع القيم الحدودية

9. تحديد سمك الحجاب الحاجز ه، عرض الجزء الأسطواني من الحجاب الحاجز ه ج، عرض الفتحة الحلقية معوكذلك أبعاد الغرف الحلقية أو ب.

10. حدد أطوال المقاطع المستقيمة لأنابيب القياس قبل وبعد الحجاب الحاجز.

11. احسب الخطأ في قياس التدفق

يتم تسجيل البيانات التي تم الحصول عليها في ورقة الحساب الخاصة بجهاز التقييد وتكون أساس تصنيعها وتركيبها.

مثال 9.3.3.دعونا نفكر في حساب الفتحة باستخدام البيانات الأولية التالية. الوسط المقاس هو غاز الهيدروكربون الطبيعي ذو الكثافة في الظروف العادية ρ ن=0.727 كجم/م3. أعلى معدل تدفق غاز (حد) تم قياسه، مخفضًا إلى الظروف العادية، س.= 100000 م3 /ساعة متوسط س ن.سر.=60000 م3 /ساعة الحد الأدنى س ن. دقيقة=30000 م3 /ساعة. درجة حرارة الغاز قبل جهاز التقييد تي 1=278 ك. ضغط الغاز الزائد أمام جهاز التقييد ص 1 عزب= 1.2 ميجاباسكال = 12 كجم قوة/سم2. الحد الأقصى لانخفاض الضغط عبر جهاز التقييد (الحجاب الحاجز) Δ ص ص=2500 كجم قوة/م2 =0.25 كجم قوة/سم2. متوسط الضغط الجوي ص ب=0.1 ميجاباسكال = 1 كجم قوة/سم2. القطر الداخلي لخط الأنابيب أمام الحجاب الحاجز د= 400 ملم. لزوجة الغاز في ظل ظروف التشغيل μ =1.13·10 -6 كجم قوة·ث/م2.

توجد أمام الحجاب الحاجز مقاومات محلية على شكل مشعب مدخل بمرفقين يقعان في مستويات مختلفة، وصمام إغلاق المدخل. 3أ يتم تثبيت غلاف مقياس الحرارة وصمام المخرج بغشاء. الخطأ الجائز من عدم مراعاة أطوال المقاطع المستقيمة قبل الحجاب الحاجز وبعده δ ألفا ليجب ألا يتجاوز 0.3٪. اختيار الضغط من الحجاب الحاجز الزاوي. داخل مقطع مستقيم من خط أنابيب القياس على مسافة ل= 2 م يوجد بروز من وصل الأنابيب بارتفاع ح=1 ملم. الانحراف المركزي لمحور فتحة الحجاب الحاجز وخط أنابيب القياس ه=2 ملم.

نظرا للأخطاء δ صو δ جهاز كمبيوترالمقاييس التناسبية والجذرية هي نفسها ولا تتجاوز 0.5٪ الأخطاء المطلقة في مخططات مقياس الضغط التفاضلي ومقياس الضغط ومقياس الحرارة Δ τ Δص, Δ τ Δص, Δ τ صو Δ τ تلا تتجاوز دقيقتين.

إجراء الحساب

1. كجهاز انقباض، نختار الحجاب الحاجز (الشكل 9.10، أ) المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ X17. تم اختيار جهاز قياس الضغط التفاضلي للمسجل المنفاخ من النوع DSS-734 بدرجة دقة 1.5 مع الحد الأقصى لانخفاض الضغط Δ كجهاز قياس ثانوي ص العلاقات العامة= 2500 كجم قوة/م2، مع وجود سجل ضغط إضافي بدرجة دقة 1.0 مع أقصى ضغط ص العلاقات العامة= 25 كجم قوة/سم2. لتسجيل درجة حرارة الغاز، تم اختيار مقياس حرارة لقياس الضغط ذاتي التسجيل من نوع TZh، فئة الدقة 1.0، مع حد قياس يتراوح من -50 إلى 50 درجة مئوية.

2. حدد ضغط الغاز المطلق أمام جهاز التقييد باستخدام الصيغة:

ص 1 = ص 1 ز+ص ب= 1.2+0.1 = 1.3 ميجاباسكال = 13 كجم قوة/سم2

3. متى ρ ن=0.727 كجم/م3 معامل الانضغاط للغاز الطبيعي سيكون 0.974.

4. تحديد المعامل المساعد معوفقا للصيغة:

5. بمعامل معروف مع=11.530 والحد الأقصى لانخفاض الضغط Δ ص العلاقات العامة= 2500 كجم قوة / م 2 وفقًا لجزء من الرسم البياني، الشكل. 9.11، تحديد القيمة العددية لوحدة الحجاب الحاجز موفقدان الضغط لا رجعة فيه عبر الحجاب الحاجز ص ص.

للحصول على قيمة المعامل t وفقدان الضغط ص صوضعت على محور الإحداثي للمخطط مع=11.530 واستعادة العمودي على التقاطع عند النقطة A مع المنحنى 1، الموافق للحد الأقصى لانخفاض الضغط Δ ص العلاقات العامة= 2500 كجم ق / م 2. يتوافق الخط المستقيم المائل 2 الذي يمر عبر النقطة A مع قيمة وحدة الفتحة المطلوبة م=0.356. برسم خط مستقيم أفقي من النقطة A حتى يتقاطع مع المحور الإحداثي نحصل على قيمة فقدان الضغط الذي لا رجعة فيه ص صعلى الحجاب الحاجز، أي ما يعادل 0.16 كجم/سم2.

6. احسب الحد الأدنى لعدد رينولدز إعادة دقيقة، المقابلة للحد الأدنى من تدفق الغاز س ن. دقيقة=30000 م3 /ساعة أي

إعادة دقيقة = 0,0361 س ن. دقيقة ρ/(دμ م آه) = 0.0361·30000 ×

× 0.727/(400·1.13·10 -6) = 1.74·10 6.

هذه القيمة للحد الأدنى لعدد رينولدز تفي بالشرط.

أرز. 9.11. جزء من الرسم البياني ل مع=F(Δ ص ص, ت, ص ص).

8. تحديد قيمة معامل الأديباتيك Xفي ظل ظروف العمل ص 1= 13 كجم قوة/سم2 و ت=278 ك:

X= 1.29 + 0.704·10 -6 ع 1 = 1.29 +

0.704 10 -6 13 = 1.29 + 0.088 = 1.378.

9. دعونا نحسب القيمة الأولية لعامل التصحيح للتوسعات ε مع قيمة معامل أولية معروفة م=0.356، معامل الحرارة X= 1.378، حد انخفاض الضغط Δ ص العلاقات العامة= 0.25 كجم قوة / سم 2 والضغط ص 1= 13 كجم/سم2:

ε = 1 - (0.41 + 0.35 م2) Δ ص العلاقات العامة /(سف 1) = 1 - (0.41 + 0.35 0.356 2) ×

× 0.25/(1.378 13) = 1 - 0.454 0.0140 = 0.99.

10. احسب المعامل المساعد مللي ألفافي مع = 11,530, ε =0.99 و Δ ص العلاقات العامة=2500 كجم ق / م 2:

مللي ألفا= ج/( ε ) = 11,530/(0,99 ) = 0,2329.

11. تحديد القيمة المكررة للوحدة مفي مللي ألفا=0.2329 و α =0,6466:

م = مللي ألفا/ألفا= 0,2329/0,6466 = 0,36.

12. بقيمة محدثة جديدة م=0.36 معامل التدفق α يساوي

α = (1/ ) (0.5959 + 0.0312·0.36 1.05 -0.1840·0.36 4 +

0.0029·0.36 1.25 0.75 ) = 1.0715(0.5959 + 0.01067 -

0,00309 + 0,0001324) = 0,6468.

13. متى م=0.36 قطر فتحة الحجاب الحاجز

د= = 400 = 240 ملم.

14. استبدل القيم الموجودة في الصيغة د=240 ملم، α =0,6468, ε = 0.99، Δ ص العلاقات العامة=2500 كجم ق / م 2، ص 1= 13 كجم قوة/سم2، تي 1= 278 ك، ρ ن=0.727 كجم/م3 و ز=0,974:

س.= 0,2109αεd 2 = 0.2109 0.6468 0.99 240 2 ×

× = 7778.64 12.85 = 99955.6 م3 /ساعة.

15. أوجد الخطأ في حساب الحد الأقصى لتدفق الغاز Δ سوفقا للصيغة:

خطأ في الحساب Δ س =0,04 % <0,2 %, что вполне допустимо. Здесь س احسب- القيمة المحسوبة المحدثة للحد الأقصى (الحد) لتدفق الغاز، م 3 / ساعة. نظرًا لأن الخطأ الحسابي بنسبة 0.04% مقبول تمامًا، فإننا نقبل أخيرًا المعلمات التالية لحجاب القياس. قطر فتحة الحجاب الحاجز د=240 ملم، معامل التدفق α =0.6468 والمعامل م=0,36.

16. احسب الحد الأقصى لعدد رينولدز إعادة ما العاشر، الموافق للحد الأقصى (الحد الأقصى) لتدفق الغاز س.= 100000 م3 /ساعة :

ريماكس = 0,0361س ن.بر ρ ن/(دμ) = 0.0361·100000×

×0.727/(400·1.13·10 -6) =2.64·10 6.

17. نحن نقبل سمك قرص الحجاب الحاجز ه=0,05 د.ثم ه=0.05-400=20 ملم. عرض الجزء الأسطواني من فتحة الحجاب الحاجز ه ج(أرز.

9.10، أ)، والذي ينتقل بعد ذلك إلى جزء الإخراج المخروطي، يتم تحديده من النسبة 0.005 د 0,02 د. بعد أن قبلت ه ج=0,02 دلقد حصلنا على ذلك ه ج=0.02∙400=8 ملم. الزاوية المائلة لجزء المخرج المخروطي من الحجاب الحاجز سيجب أن لا تقل عن 30 درجة ولا تزيد عن 45 درجة. نحن نقبل الزاوية المائلة.

18. عرض الفتحة الحلقية ج، التي تربط غرف أخذ عينات الضغط بخط الأنابيب، يجب ألا تتجاوز 0.03 دفي ت≥ 0.45. في هذه الحالة

19. أبعاد المقاطع العرضية لغرف حنفيات الضغط أو باختر من الشرط:

بعد أن قبلت ب = 1,5ألقد حصلنا على ذلك أ≥ 70.8 ملم، و ب ≥ 1,5أ≥ مم. سماكة حيجب أن تكون جدران جسم الكاميرا على الأقل 2 مع، أي.

20. تحديد أطوال المقاطع المستقيمة لخط أنابيب القياس أمام الحجاب الحاجز ل 1 و ل 2وبعد الحجاب الحاجز ل 1و ل 2على أساس خطأ معين. أمام الحجاب الحاجز، حسب الحالة، هناك مقاومتان محليتان. الأبعد عن الحجاب الحاجز هو أنبوب المدخل ذو مرفقين يقعان في مستويات مختلفة، والأقرب إلى الحجاب الحاجز هو صمام المدخل. يوجد خلف الحجاب الحاجز غلاف ميزان حرارة وصمام مخرج. تحديد الحد الأدنى للمسافة L2/دبين أنبوب الإدخال مع مجموعة من الأكواع الموجودة في مستويات مختلفة وصنبور المدخل. وبالموقع المحدد للمقاومات المحلية نحصل على ذلك ل 2 /د= 30. متى د=400 مم = 0.4 م

الحد الأدنى للمسافة L2/دبين صمام المدخل والحجاب الحاجز، مع الوحدة م=0.36 والخطأ المحدد ى ل= 0.3% يساوي 20. متى L2/د =20

مسافة ل 1من نهاية مخرج الحجاب الحاجز إلى غلاف مقياس الحرارة يجب أن يكون هناك أكثر من 2 د، أي.

تحديد الحد الأدنى للمسافة ل 2من نهاية مخرج الحجاب الحاجز إلى صمام المخرج. في م =0,36

مع الأخذ في الاعتبار الحسابات التي تم إجراؤها، فإن أطوال المقاطع المستقيمة لخط أنابيب القياس (الشكل 9.10، أ) لها الأبعاد التالية: ل 1 = 8 م، ل 2=12 م، ل 1=0.8 م و ل 2= 2.8 م.

حساب خطأ قياس تدفق الغاز. لحساب الخطأ في قياس تدفق الغاز الجاف، نكتب البيانات الأولية:

تم الحصول عليها عند حساب جهاز التقييد (الحجاب الحاجز)، وكذلك تحديد عدد من البيانات الإضافية. مع قطر خط الأنابيب د= 400 ملم، الوحدة النمطية م=0.36 والحد الأدنى لعدد رينولدز إعادة دقيقة=1.74∙10 6، بناءً على الشروط المحددة في هذا الفصل، يمكن افتراض أن و. عند قياس الأبعاد الفعلية لخط الأنابيب القياس والحجاب الحاجز وجد أن ارتفاع الحافة داخل القسم المستقيم من خط الأنابيب أمام الحجاب الحاجز عند ربط الأنابيب ح= 1 ملم عن بعد ل= 2 م من الحجاب الحاجز، وانحراف محور فتحة الحجاب الحاجز وخط أنابيب القياس ه=2 ملم. عند الأطوال المختارة للمقاطع المستقيمة أمام الحجاب الحاجز ل 1 = 8 م و ل 2 = 12 م والوحدة النمطية م=0.36 قيمة الخطأ ى ل= 0.3%. على ارتفاع الحافة ل= 1 مم وقطرها د= 400 ملم نجد أن:

عند أقل من 0.3% يمكن افتراض ذلك ى ل=0. في الانحراف ه=2 مم، نتحقق من استيفاء الشروط التالية:

ومن هذه الشروط يتضح أن القيمة الفعلية للانحراف ه=2mm يفي بالشرط، وبالتالي فإن الخطأ الناتج عن تأثير الانحراف هو . استبدال البيانات التي تم الحصول عليها في الصيغة، نحصل على الخطأ في تحديد معامل التدفق أ.

مع القيمة التي تم العثور عليها لـ C، هناك نوعان من الحسابات ممكنة: بناءً على انخفاض ضغط معين أو بناءً على خسائر ضغط معينة. إذا تم ضبط حد انخفاض الضغط Δ ص العلاقات العامة، ثم وفقا للرسم البياني الشكل. 11 نحدد التضييق النسبي الأولي m (الوحدة النمطية) لجهاز التضييق وفقًا للمعامل الموجود معوانخفاض الضغط الأقصى المحدد عبر جهاز التقييد Δ ص العلاقات العامة، . تم العثور على قيمة المعامل الأولية ماستبدال في الصيغة حسب التعريف tαوحساب معامل التدفق الأولي α .

2. نحسب المعامل المساعد بدقة لأربعة أرقام معنوية مللي ألفا

3. تحديد القيمة المكررة للمعامل m بدقة أربعة أرقام معنوية باستخدام الصيغة

م = مα/α.

4. وفقًا لقيمة الوحدة المحددة منجد القيمة الجديدة لعامل التصحيح للتوسع e ونحسب الفرق بين القيمة المحسوبة أصلاً ε وأوضح. إذا كان هذا الفرق لا يتجاوز 0.0005، ثم القيم المحسوبة مو ε تعتبر نهائية.

5. تحديد القطر دفتحات الفتحة مع التحديد النهائي م

8. احسب الحد الأدنى والحد الأقصى لأرقام رينولدز وقارن الحد الأدنى لرقم رينولدز مع القيم الحدودية

10. حدد أطوال المقاطع المستقيمة لأنابيب القياس قبل وبعد الحجاب الحاجز.

11. احسب الخطأ في قياس التدفق

يتم تسجيل البيانات التي تم الحصول عليها في ورقة الحساب الخاصة بجهاز التقييد وتكون أساس تصنيعها وتركيبها.

وحدة قياس الغاز

مصممة لقياس الغاز التجاري (قياس استهلاكه). يعتمد عدد خطوط القياس بشكل أساسي على عدد خطوط أنابيب خروج الغاز من نظام توزيع الغاز. يجب أن يتوافق التصميم الفني لوحدات قياس تدفق الغاز مع "قواعد قياس تدفق الغازات والسوائل باستخدام أجهزة تقييدية قياسية" RD50-213-80.

تقييد نسبة مساحة فتح الجهاز ف 0 كتسمى منطقة المقطع العرضي لخط أنابيب الغاز F G بالوحدة ت(أو المنطقة النسبية): م = ف 0 / و ج.

في خطوط أنابيب الغاز، يتم استخدام حاجز يبلغ قطره 50 مم على الأقل كجهاز انقباض، بشرط أن تكون وحدته لها الحدود التالية:

م = 0.05-0.64 - للأغشية بطريقة زاوية لاختيار الضغط التفاضلي وخطوط أنابيب الغاز مع D y = 500-1000 مم؛

ر = 0.04 - 0.56 - للأغشية ذات الحواف لاختيار الضغط التفاضلي وخطوط أنابيب الغاز مع D y = 50 -760 مم.

أرز. 27- الرسم البياني لدرجة الحرارة والمحتوى الحراري للغاز الطبيعي

كلما كانت الوحدة أصغر، زادت دقة قياس تدفق الغاز، ولكن زاد فقدان الضغط Δπ في الحجاب الحاجز.

يعتبر قطر فتحة الحجاب الحاجز، بغض النظر عن طريقة انخفاض الضغط، d ≥ 12.5 مم، ونسبة الضغط المطلق عند الخروج من الحجاب الحاجز وعند المدخل إليه هي ≥0.75.

في خط أنابيب الغاز بالقرب من الحجاب الحاجز، يجب مراعاة الشروط التالية:

1) يجب ضمان الحركة المضطربة والثابتة لتدفق الغاز في المقاطع المستقيمة؛

2) يجب ألا تكون هناك تغييرات في حالة الطور لتدفق الغاز، على سبيل المثال، تكثيف الأبخرة يليه هطول المكثفات؛

3) يجب ألا تتراكم الرواسب على شكل غبار ورمل وما إلى ذلك داخل الأجزاء المستقيمة من خط أنابيب الغاز؛

4) لا ينبغي أن تتشكل الرواسب (على سبيل المثال، الهيدرات البلورية) التي تغير معايير تصميمها على الحجاب الحاجز.

ومع ذلك، على الجدار الداخلي لخط أنابيب الغاز، في الموقع الذي تم فيه تركيب جهاز التقييد، من الممكن تمامًا ترسيب الهيدرات البلورية الصلبة. وهذا يؤدي إلى خطأ كبير في قياس تدفق الغاز وانخفاض سعة خط الأنابيب، وكذلك انسداد الخطوط النبضية.

عند تصميم وحدة قياس الغاز لنظام توزيع الغاز الذي يعمل في وضع تكوين الهيدرات، فمن الضروري توفير تدابير لمنع تكوين الهيدرات. يمكن منع حدوثها عن طريق تسخين الغاز، وإدخال مثبطات في خط أنابيب الغاز، وتطهير جهاز التقييد. يجب توفير فتحة في خط أنابيب الغاز لإزالة الرواسب أو المكثفات. يجب ألا يتجاوز قطر هذه الحفرة 0.08D20، ويجب أن تكون المسافة منه إلى الحفرة لقياس انخفاض الضغط D20 على الأقل أو يمكن العثور عليها من الجدول. 6. لا ينبغي أن تكون محاور هذه الثقوب في نفس المستوى الذي يمر عبر محور الأنبوب.

يجب أن يكون هناك قسم مستقيم بين المقاومة المحلية على خط أنابيب الغاز والحجاب الحاجز، ويُفهم طوله على أنه المسافة بين الأسطح النهائية للحجاب الحاجز والمقاومة المحلية (الشكل 28). وتعتبر حدود المقاومة المحلية هي:

1) للكوع - مقطع يمر بشكل عمودي على محور خط أنابيب الغاز عبر مركز نصف قطر الانحناء؛

2) للتقلصات والتوسعات الملحومة - التماس الملحوم؛

3) لنقطة الإنطلاق بزاوية حادة أو تدفق متفرع - قسم يقع على مسافة قطرين من نقطة تقاطع محاور خط الأنابيب؛

4) لمجموعة الأكواع الملحومة - قسم يقع على مسافة قطر واحد من اللحام الأقرب إلى الحجاب الحاجز للكوع.

الشكل. 28. مخطط تركيب الحجاب الحاجز 1 - مقياس الضغط، 2 - ميزان الحرارة، 3 - المقاومة المحلية

وفقا لمتطلبات القواعد RD50-213-80، يجب أن يكون قسم القياس لخط أنابيب الغاز مستقيما وأسطوانيا، مع مقطع عرضي دائري.يتم تحديد القطر الداخلي الفعلي للقسم الموجود أمام الحجاب الحاجز على أنه الحساب ينتج متوسط القياس مقطعين عرضيين مباشرة عند الحجاب الحاجز وعلى مسافة منه 2د 20,علاوة على ذلك، في كل قسم من الأقسام في أربعة اتجاهات قطرية على الأقل، يجب ألا تختلف نتائج القياسات الفردية عن متوسط القيمة بأكثر من 0.3%. قد يختلف القطر الداخلي للقسم بطول 2D 20 بعد الحجاب الحاجز عن القطر الداخلي قطر المقطع قبل الحجاب الحاجز بما لا يزيد عن ±2%.

يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات للقطر الداخلي للأنابيب الحد الأقصى للانحرافات المقابلة للقطر الخارجي، أي ±0.8%. يُسمح بتزاوج فتحات الحافة وخطوط الأنابيب على طول مخروط له ميل نحو الحجاب الحاجز لا يزيد عن 1:10 وتقريب سلس في الأطراف.

يجب ألا تبرز حشوات الختم بين الحجاب الحاجز والشفاه في التجويف الداخلي لخط أنابيب الغاز. عند تثبيت الحجاب الحاجز بين الشفاه المتصاعدة، يجب أن تكون نهاية خط أنابيب الغاز مجاورة مباشرة له.

يتم قياس درجة الحرارة خلف جهاز التقييد على مسافة لا تقل عن 5 د 20،ولكن ليس أكثر من 10 د 20من نهايتها الخلفية. يجب ألا يتجاوز قطر غلاف مقياس الحرارة 0.13 د 20. عمق غمر غلاف مقياس الحرارة (0.3 - 0.5) د 20.

يجب ألا تحتوي الحافة الداخلية للفتحة المستخدمة في الضغط في خط أنابيب الغاز وفي الحافة وفي الحجرة على نتوءات، ويوصى بتدويرها على طول نصف القطر r = 0.ld للفتحة. الزاوية بين محاور الثقب والحجاب الحاجز للغرفة هي 90 درجة.

مقاس د(قطر الثقب الفردي) مع الوحدة ت< 0,45 не должен превышать 0,03د 20،ومع معامل م > 0.45 فهو ضمن 0.01 د 20 د< 0.02د 20.

إذا كانت المسافة بين الركبتين تزيد عن 15 د 20، فتعتبر كل ركبة منفردة؛ إذا كان أقل من 15 د 20، فإن هذه المجموعة من الركب تعتبر مقاومة وحيدة من هذا النوع. في هذه الحالة، يجب أن يكون نصف القطر الداخلي لانحناء المرفقين مساوياً أو أكبر من قطر خط الأنابيب. يجب أن يكون الطول المختصر للقسم المستقيم أمام الحجاب الحاجز لأي نوع من المقاومة، باستثناء غلاف مقياس الحرارة، أقل من 10 د 20.

استهلاك الغاز بشكل عام

أين س مو س ف , -معدلات التدفق الشامل والحجمي لتدفق الغاز. أ -معامل تدفق الحجاب الحاجز. ξ- معامل تمدد الغاز د-قطر فتح الحجاب الحاجز. ΔP- انخفاض الضغط عبر الحجاب الحاجز. ρ - كثافة الغاز.

بالإضافة إلى الأغشية، يتم استخدام أجهزة تقييد كاملة بمقاييس الضغط التفاضلي، بالإضافة إلى مقاييس الضغط، لقياس تدفق الغاز.

تضييق جهاز التغيير السريع (USB). عند دمجه مع مقياس الضغط التفاضلي، يسمح لك هذا الجهاز (الشكل 29) بقياس تدفق الغاز المنقول عبر نظام توزيع الغاز عن طريق قياس انخفاض الضغط الذي يحدث عبر الحجاب الحاجز وتسجيله باستخدام مقياس الضغط التفاضلي.

أرز. 29- جهاز التضييق سريع التغيير USB 00.000.

1- الجسم: 2, 18 - حلقات. 3 - شفة: 4, 16 - البطانات: 5. 9 - الحشيات: ب - صامولة الغطاء: 7. 11 - حلقات مطاطية: 8 - ترصيع: 10 - الحجاب الحاجز: 12 - زحمة السير: 13 - صفعة: 14 - الأنبوب: /5 - المقبض: 17 - الغطاء: /9 -لوحة.

يتم أخذ ضغط الغاز الموجود أمام الحجاب الحاجز من التجويف B للغرفة الإيجابية المصنوعة في جسم الحجرة، وخلف الحجاب الحاجز - من التجويف فيالغرفة السلبية في الحافة (الشكل 29). ويؤخذ الضغط من هذه التجاويف من خلال فتحات موجودة أعلى المحور الأفقي للحجاب الحاجز (الشكل 29). أ-أ،والضغط الساكن - من التجويف بمن خلال ثقب منفصل (الشكل 29) ب-ب.

يتم ضمان الضيق بين الغرف الإيجابية والسلبية عن طريق الضغط الموحد للحلقة المطاطية على مستوى الحافة باستخدام الأزرار. تؤدي حركة الغاز عبر خط أنابيب الغاز إلى ضغط إضافي على الحجاب الحاجز بسبب الضغط عالي السرعة. نافذة إزالة الحجاب الحاجز مغلقة بحشية. يتم ضمان الشد المسبق للحشية بواسطة الأزرار. مع زيادة الضغط في خط الأنابيب، يتم ضغط الحشية بشكل إضافي على سطح الغرفة الإيجابية. من أجل منع عض الحشية بواسطة خيوط المسمار، يتم توفير صفعة نحاسية.

يتم إغلاق المفصل بين الحافة والجسم بحلقة على شكل O. توجد خطوط الصرف في الجزء السفلي من USB. يتم توصيل خطوط النبض والصرف بمقابس العملية. لتسهيل تركيب وتفكيك البطانات ذات D y = 200 مم وما فوق، يسمح بمقبضين.

تم تصميم الوسادة لزيادة صلابة الغطاء وتمركزه، ويتم استخدام المفصلة لتثبيت الغطاء في موضع عمله.

أجهزة قياس ضغط مسجل المنفاخ التفاضلي (DSS).يستخدم لقياس تدفق الغاز في محطات توزيع الغاز على أساس انخفاض الضغط في أجهزة التقييد القياسية.

الجزء الحساس من مقاييس الضغط التفاضلي هذه هو وحدة المنفاخ، ويعتمد مبدأ تشغيلها على العلاقة بين فرق الضغط المُقاس والتشوه المرن للينابيع اللولبية الحلزونية، والمنافيخ وأنبوب عزم الدوران. يظهر الشكل التخطيطي لمقياس الضغط التفاضلي لمنفاخ التسجيل وهيكل كتلة المنفاخ في الشكل. ثلاثين.

تحتوي كتلة المنفاخ على تجاويف (+ و-)، مفصولة بقاعدة 8 ووحدتين منفاخ 5 و//. كلا المنفاخ متصلان بشكل صارم ببعضهما البعض بواسطة قضيب 12, يقع نتوءها على الرافعة 7 المثبتة على المحور 2. تتم إزالة المحور من تجويف ضغط العمل باستخدام أنبوب عزم الدوران /، ويتم لحام نهايته الداخلية بالمحور 2. أخارجي - مع قاعدة شريط الالتواء. نهاية القضيب 12 متصلة بكتلة من النوابض اللولبية الحلزونية باستخدام جلبة 10. يتم تحويل حركة القضيب بواسطة الرافعة 7 إلى دوران المحور 2، والذي يتم إدراكه من خلال نظام الرافعات بواسطة سهم جهاز التسجيل أو الإشارة. يمتلئ التجويف الداخلي للمنفاخ والقاعدة الملحقة به بسائل يتكون من 33% جلسرين نقي و67% ماء مقطر. درجة تجمد هذا الخليط هي 17 درجة مئوية.

يحتوي كلا المنفاخ على أجهزة صمام خاصة تمنع السائل من التدفق خارج المنفاخ بشكل موثوق أثناء الأحمال الزائدة من جانب واحد. يتكون جهاز الصمام من مخروط في الجزء السفلي من المنفاخ وحلقة مطاطية مانعة للتسرب 6. في حالة التحميل الزائد من جانب واحد، يجلس صمام المنفاخ المخروطي ذو الحلقة O على المقعد المخروطي للقاعدة ويمنع مرور تدفق السوائل من المنفاخ، ويحميه من التدمير.

لتقليل تأثير درجة الحرارة على قراءات الجهاز بسبب التغيرات في حجم السائل، يحتوي المنفاخ 5 على معوض درجة الحرارة. يتوافق كل انخفاض ضغط اسمي مع نطاق محدد من كتلة الزنبرك 9.

يتم ضبط مقاييس الضغط التفاضلي للمنفاخ عن طريق تغيير طول الخيوط القابلة للتعديل. يتم ضبط سهم التدفق على الصفر عن طريق تغيير زاوية الرافعة 4. موضع الصفر للجهاز يتوافق مع زاوية ميل 28". يتم ضبط الحد الأعلى للقياس عن طريق تغيير أطوال القضيب 3.

كتلة الروائح

للكشف في الوقت المناسب عن تسرب الغاز في توصيلات خطوط أنابيب الغاز، وفي أختام صمامات الإغلاق والتحكم، وفي توصيلات معدات التحكم والقياس، وما إلى ذلك، من الضروري إضافة مواد ذات رائحة كريهة حادة، تسمى الرائحة، إلى المواد الطبيعية غاز. على هذا النحو، يتم استخدام إيثيل مركبتان، بنتالارم، كابتان، سلفان، وما إلى ذلك، في أغلب الأحيان إيثيل مركبتان (صيغته الكيميائية هي C2H5SH)، وهو سائل شفاف عديم اللون له الخصائص الفيزيائية والكيميائية الأساسية التالية:

يجب أن يكون الحد الأدنى من الرائحة في الغاز بحيث يتم الشعور بوجود الغاز في الغرفة بتركيز يساوي 1/5 من الحد الأدنى للانفجار، والذي يتوافق مع الغاز الطبيعي إلى 16 جم من الرائحة لكل 1000 م 3 من غاز.

حاليًا، يتم استخدام إيثيل مركبتان الاصطناعي، الذي له نفس الصيغة الكيميائية C2H5SH وهو نقص، كرائحة. بدلاً من ذلك، يستخدمون رائحة SPM التي طورتها شركة VNIIGAZ (TU 51-81-88)، وهي عبارة عن خليط من المركابتانات منخفضة الغليان: 30% إيثيل مركبتان و50-60% مركبتان أيزو ون بروبيل و10-20%. مركبتان الأيزوبوتيل. أظهرت الاختبارات الصناعية لرائحة SPM أن فعاليتها أعلى من إيثيل مركبتان عند نفس معدل الاستهلاك: 16 جم لكل 1000 م3 من الغاز.

يتم استخدام مخاليط مركبات C 3 - C 4 على نطاق واسع في الخارج كمواد معطرة. لقد ثبت أنها أكثر استقرارًا كيميائيًا من إيثيل مركابتان.

في الشتاء عادة ما يكون أكبر منه في الصيف. خلال الفترة الأولية لتشغيل خط أنابيب الغاز المبني حديثًا، يكون معدل الروائح أيضًا غير كافٍ.

بالنسبة لرائحة الغاز، يتم استخدام معطرات الروائح بالتنقيط (يدوية)، UOG-1 العالمية وAOG-30 الأوتوماتيكية.

تركيب الروائح من نوع بالتنقيط.إنه عالمي، ولكنه يستخدم بشكل أساسي لمعدلات تدفق الغاز التي تزيد عن 100.000 متر مكعب في الساعة. تتكون منشأة إزالة الروائح من (الشكل 33) حاوية إمداد 5 مزودة بمصدر للرائحة، وهي عبارة عن وعاء أسطواني مزود بأنبوب قياس المستوى 13, الذي يعمل على تحديد كمية الرائحة في الحاوية واستهلاكها لكل وحدة زمنية: نافذة المراقبة /6 والأنابيب المقابلة مع الأنابيب والصمامات الدافعة؛ خزان تحت الارض عدد 7 لتخزين الروائح والصمامات 8, 10 لتوصيل الخراطيم عند نقل الرائحة من حاوية الإمداد إلى حاوية تحت الأرض.

معطر الغاز العالمي من النوع UOG-1 (الشكل 34). عندما يمر تدفق الغاز الرئيسي عبر الحجاب الحاجز لقياس التدفق، يتم إنشاء فرق ضغط عبره، تحت تأثيره، عندما يتم توصيل تجاويف الحجاب الحاجز الزائد والناقص، يتم تشكيل تدفق غاز فرعي. يتدفق هذا التدفق من خلال موزع الحقن، حيث يتم استخدامه كتدفق قاذف.

هذا الأخير، الذي يمر عبر الموزع على طول الفجوة الحلقية، يخلق فراغا فيه، تحت تأثير خط أنابيب الغاز مع فرع يتدفق عبر المرشح وغرفة الطفو من الحاويات المتوازية (المستهلكة والقياس، وجود زجاج مستوى و مقياس لمراقبة استهلاك الرائحة لكل وحدة زمنية) يدخل الرائحة

تم تصميم غرفة الطفو للتخلص من تأثير مستوى الرائحة على الجرعات. ولهذا الغرض، يتم وضع حجرة الطفو والموزع بطريقة تتزامن فيها الفوهة التي تدخل الرائحة من خلالها إلى الموزع مع مستوى الرائحة الذي يتم الحفاظ عليه في حجرة الطفو باستخدام الطفو. عندما تمتلئ الحجرة بالرائحة، يتحرك العوامة إلى الأسفل ويفتح الصمام. أثناء التشغيل العادي للموزع، يقوم العوامة بحركة تذبذبية بسعة تتراوح من 3 إلى 5 دقائق وبتردد يتناسب مع استهلاك الرائحة.

من أجل تقليل استهلاك الرائحة، تم تجهيز الموزع بصمام يمنع تدفق الرائحة إلى الحاقن لفترة محددة. يتم التحكم في الصمام بواسطة الأغشية. عند تطبيق ضغط النبض على التجويف أ(انظر الشكل 35) يمنع الصمام مرور الرائحة؛ عند تحرير الضغط من التجويف أيعود الغشاء، تحت تأثير ضغط الرائحة، إلى موضعه الأصلي ويفتح الصمام ممر الرائحة.

محدد الضغط في التجويف أيتم خدمة الموزع بواسطة نظام تحكم يتكون من مرحل زمني وحاوية قابلة للتعديل وصمام.

يدخل الغاز من خط أنابيب الغاز الخارج إلى وحدة تحضير الغاز لتشغيل النظام الهوائي الخاص برائحة الرائحة. تتكون وحدة التحضير من فلتر وعلبة تروس ومقياس ضغط. تتم تنقية الغاز في هذه الوحدة، ويتم تقليل الضغط إلى ضغط إمداد قدره 2 كجم/سم2.

يتم تنظيم دورة الأمر إلى صمام الموزع عن طريق تحريك مكبس الحاوية القابلة للتعديل؛ نسبة وقت الدورة بأكملها إلى وقت الوضع المفتوح للصمام - عن طريق الخانق باستخدام ساعة توقيت ومقياس ضغط.

وفيما يلي الخصائص التقنية للروائح UOG-1 وAOG-30

الخصائص التقنية لمعطر الروائح العالمي UO G-1
ضغط الغاز التشغيلي كجم ق / سم 2 ............ 2-12
انخفاض الضغط عبر الحجاب الحاجز، كجم قوة / سم 2، عند الحد الأقصى لتدفق الغاز 0.6
إنتاجية الرائحة سم 3 /ساعة. 57-3150
الحد الأقصى لاستهلاك الغاز لتشغيل المنشأة، م 3 / ساعة 1
دقة الروائح، % ± 10
درجة الحرارة المحيطة. درجة مئوية . . .	.... من -40 إلى 50
الأبعاد الكلية، مم: الطول ..............	.... 465
عرض.................	.... 150
ارتفاع.................	. . 800
الوزن ، كجم ...............	. . 63
الخصائص التقنية لوحدة الروائح الأوتوماتيكية AOG-30
ضغط الغاز التشغيلي، كجم/سم2 ............	2-12
إنتاجية الرائحة، سم/ساعة....
نسبة أعلى معدل تدفق للغاز المعطر إلى أصغر معدل ..................... العدد الاسمي لضربات مكبس المضخة في دقيقة واحدة. دقة الروائح،٪ ..............	5:1 4 إلى 12 ±10
الحد الأقصى لاستهلاك الغاز لتشغيل المنشأة، م3 /ساعة
درجة حرارة الهواء المحيط، درجة مئوية ........	-40 إلى 50

كتلة الروائح.يتكون من موزع رائحة، وغرفة عائمة، ونافذة فحص، وفلتر رائحة، وصمام، وصمام كروي، وفلتر، ومخفض، ومقاييس ضغط، ومرحل زمني، وحاوية قابلة للتعديل، وصمام.

موزع الرائحة(الشكل 35). وهو عبارة عن حاقن، حيث يتم توفير الرائحة من خلال الفوهة 1، ويتم توفير تدفق الغاز القاذف من خلال الفجوة الحلقية

رو. غرف الموزع مغلقة بحلقات مطاطية 3.

يتم تشغيل الموزع بنظام التحكم لمنع تدفق الرائحة باستخدام صمام 5 ومقعد 4. ربيع 8 يضمن تداخلًا محكمًا للصمام 5 مع المقعد 4. ضغط التجويف أيتم إغلاق المقعد تحت تأثير حركة الغشاء 7. عندما يتم تحرير الضغط من التجويف أيعود الصمام رقم 5 إلى موضعه الأصلي. تحت تأثير ضغط الرائحة، يتحرك الغشاء 6.

تم تجهيز الموزع مع اقتران 9، بسبب دوران الفجوة التي تتغير تبين الفوهة 1 والخلاط 10. حجم الفجوة تيتغير عند معايرة الموزع وفقًا للإنتاجية، وبعد ذلك يتم تثبيت موضع الوصلة 9 بجوز القفل 2.

غرفة تطفو(الشكل 36). يتكون من جسم بغطاء يوجد بداخله عوامة محكمة الغلق ومثبتة بالقضيب بواسطة دبوس كوتر. تم تجهيز القضيب ببكرة توضع على المقعد في الموضع العلوي. يتم تثبيت مستشعر نظام الإنذار في الغطاء الموجود على الحامل. يتم وضع علامة في فتحة المستشعر، مما يؤدي إلى تشغيله عند عبور منطقة عمل المستشعر.

نافذة المشاهدة(الشكل 37). يتكون من جسم وغطاء وأنبوب زجاجي. يتم إغلاق عناصر نافذة العرض باستخدام حلقات مانعة للتسرب مطاطية.

مرشح الرائحة(الشكل 38). إنه جسم أسطواني بغطاء يتم فيه تثبيت الكاسيت بقاع شبكي. الكاسيت مليء بعنصر التصفية - الصوف الزجاجي. الغطاء مغلق بحلقة O. يتم استخدام الجزء السفلي من المبيت كحوض ويحتوي على صمام لتصريف الحمأة.

أرز. 39. تتابع الوقت.

/ - خنق: 2 - حلقة وسطية: 3, 5 - الأغشية: 4 -

القضيب: ب - الغطاء: 7 - الشفة: 8 - أفسد: 9 - خطوط إرشاد: 10 -

الربيع: 11 - صمام: 12 - زر البداية

تتابع الوقت(الشكل 39). يتم توفير ضغط الغاز إلى التجويف الذي يتكون من حلقة وسيطة وغشائين متصلين بشكل صارم بمسامير من خلال شفة وحلقة بقضيب. يحتوي القضيب على ثقوب محورية وشعاعية. تحت تأثير الزنبرك، يكون القضيب في الموضع العلوي ويستقر على الحافة.

يدخل الغاز من خلال الفتحة المحورية في القضيب والخانق إلى التجويف الذي يتكون من الغطاء والغشاء الذي يضغط عليه. يتحرك القضيب للأسفل ويفتح صمام التنفيس. يتم توفير زر لبدء تتابع الوقت.

قدرة قابلة للتعديل(الشكل 40). يتكون من جسم وأغطية ومكبس ومسمار ومسارات مانعة للتسرب. مصممة لتنظيم توريد الرائحة لخط أنابيب الغاز.

صمام(الشكل 41). عناصرها الرئيسية هي الأغشية التي لها مناطق عاطفية مختلفة وتشكل تجاويف: L وb، متصلين ببعضهما البعض بواسطة صمام من خلال صمام خانق منظم. يتم ضبط منطقة التدفق للخانق بواسطة إبرة. يتم تحريك الإبرة بواسطة المسمار مع عجلة يدوية. يوجد مقياس على الجانب الأمامي من دولاب الموازنة. يتم تثبيت مؤشر المقياس على جسم الصمام بواسطة برغيين.

قياس السعة (الشكل 42). وهو عبارة عن وعاء أسطواني به أنبوب زجاجي لقياس المستوى مزود بميزان 2. الأنبوب الزجاجي محمي بغلاف ومختوم بحلقات مطاطية.

معطر الغاز النسبي OGP-02.مصمم لإدخال الرائحة (إيثيل مركابتان) تلقائيًا في تيار الغاز الطبيعي (بما يتناسب مع معدل تدفقه) من أجل إعطاء الغاز رائحة معينة من شأنها تسهيل اكتشاف التسربات. يمكن استخدام معطر OGP-02 في الهواء الطلق في مناخات معتدلة البرودة في المنشآت ذات الضغط الاسمي 16 كجم/سم2 وتدفق الغاز من 1000 إلى 100000 متر مكعب/ساعة.

يتكون جهاز الروائح (الشكل 43) من موزع وحاوية تحكم. يحتوي الموزع على فوهة ومنظم لمستوى الرائحة. يوجد داخل خزان التحكم عوامة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وقضيب مثبت في الأعلى بمغناطيس. ينزلق مؤشر مستوى الرائحة المغناطيسي على طول السطح الخارجي للأنبوب.

مبدأ تشغيل معطر OGP-02 هو كما يلي (الشكل 43، 44). تتدفق الرائحة من خزان التحكم عبر الصمام حتى يتداخل مستواها مع الحافة السفلية لمنظم المستوى. في الموزع، باستخدام منظم المستوى والأنابيب التكنولوجية للحاويات، يتم الحفاظ على مستوى ثابت ومحدد من الرائحة. يتم إمداده إلى خط أنابيب الغاز بسبب انخفاض الضغط عبر الحجاب الحاجز لمقياس التدفق بمساعدة تدفق الغاز من الغرفة "الزائدة" عبر أنبوب النبض والفوهة والمجمع ومن خلال الأنابيب عبر الغرفة "السالبة" إلى الغاز خط انابيب. يحمل تدفق الغاز من الفوهة، الذي يمر عبر طبقة الرائحة، أبخرةه وقطراته الصغيرة إلى المجموعة، ومنها إلى خط أنابيب الغاز.

تتم إعادة تعبئة الموزع بالرائحة من حاويات الإمداد والتحكم مع فتح الصمام.

يتم ضبط معطر الرائحة على الدرجة المطلوبة من رائحة الغاز عن طريق تغيير سمك طبقة الرائحة فوق الطرف العلوي للفوهة باستخدام منظم المستوى وتدفق الغاز عبر الفوهة باستخدام صمام.

يمكن قياس استهلاك الرائحة في أي وقت خلال فترة زمنية معينة (15-30 دقيقة) باستخدام حاوية التحكم عن طريق إغلاق الصمام. يتم ضبط جهاز الروائح لاستهلاك الرائحة بما يتناسب مع استهلاك الغاز مرتين: عند التبديل من استهلاك الغاز في الشتاء إلى استهلاك الغاز في الصيف، والعكس صحيح.

وبعد ذلك، يتم ضبط استهلاك الرائحة تلقائيًا وفقًا للتغيرات في استهلاك الغاز.

تتلخص صيانة معطر OGP-02 في ملء حاوية العمل بالرائحة بشكل دوري ثم تشغيل معطر الرائحة.

أرز. 44. مخطط معطر الغاز OGP-02.

/ - الموزع: // - القدرة العاملة (الاستهلاكية). /// - قدرة التحكم. 1 - 10 - الصمامات.

كتلة التبديل

تم تصميمه، أولاً، لحماية نظام خط أنابيب الغاز الخاص بالمستهلك من احتمال ارتفاع ضغط الغاز؛ ثانيا، لتزويد الغاز للمستهلك، تجاوز نظام توزيع الغاز، من خلال خط تحويلي باستخدام التحكم اليدوي في ضغط الغاز أثناء أعمال الإصلاح والصيانة للمحطة.

تتكون وحدة التبديل من صمامات على خطوط أنابيب الغاز المدخل والمخرج وخط جانبي وصمامات أمان. كقاعدة عامة، يجب أن تكون هذه الوحدة موجودة في مبنى منفصل أو تحت مظلة تحميها من هطول الأمطار.

صمامات الأمان.يتم تركيب صمامي أمان على خط أنابيب الغاز، أحدهما يعمل والآخر احتياطي. يتم استخدام الصمامات من النوع SPPK (صمام أمان خاص للرفع الكامل) (الشكل 45؛ الجدول 10) وPPK (صمام أمان للرفع الكامل محمل بنابض). يتم تركيب صمام ثلاثي الاتجاه من نوع KTRP بين صمامات الأمان، ويكون مفتوحًا دائمًا على أحد صمامات الأمان. لا ينبغي تركيب صمامات الإغلاق بين خط أنابيب الغاز والصمامات. يجب أن تتجاوز حدود ضبط صمامات الأمان ضغط الغاز المقدر بنسبة 10%.

أثناء التشغيل، يجب اختبار الصمامات للتشغيل مرة واحدة شهريًا، وفي الشتاء - مرة واحدة كل 10 أيام مع إدخالها في سجل التشغيل. يتم فحص صمامات الأمان وتعديلها مرتين في السنة. والتي يقومون بإدخالها في المجلة.

يتأثر قضيب صمام تنفيس الأمان SPPK4R (الشكل 45) من ناحية بضغط الغاز من خط أنابيب الغاز الخارج، ومن ناحية أخرى بقوة الزنبرك المضغوط. إذا تجاوز ضغط الغاز عند مخرج نظام توزيع الغاز القيمة المحددة، فإن الغاز، الذي يتغلب على قوة الزنبرك المضغوط، يرفع القضيب ويربط خط أنابيب الغاز المخرج بالجو. بعد انخفاض ضغط الغاز في خط أنابيب الغاز المخرج، يعود القضيب إلى موضعه الأصلي تحت تأثير الزنبرك، مما يمنع مرور الغاز عبر فوهة الصمام، وبالتالي فصل خط أنابيب الغاز المخرج عن الغلاف الجوي. اعتمادًا على ضغط الإعداد، تم تجهيز صمامات الأمان بنوابض قابلة للاستبدال (الجدول 11). الجدول 11 - اختيار النوابض لصمامات الأمان من النوع SPPK وPPK

صمام	ضبط الضغط، كجم/سم	رقم الربيع	صمام	ضبط الضغط. كجم ق / سم 2	رقم الربيع
SPPK4R-50-16	1.9-3.5		PPK4-50-16	1,9-3,5
	3.5-6.0			3,5-6,0
SPPK4R-80-16	2.5-4.5			6,0-10,0
	4.5-7,0			10,0- 16,0
SPPK4R-100-16	1 ,5-3,5		PPK4-80-16	2,5-4,5
	3,5-9,5			4,5-7,0
SPPK4R-150-16	1,5-2,0			7.0-9.5
	2,0-3,0			9.5-13.0
	3,0-6,5		PPK4-100-16	1.5-3.5
SPPK4R-200-16	0,5-8,0			3.5-9.5
				9.5-20
			PPK4-150-16	2.0-3.0
				3.0-6.5
				6.5-11.0
				11 - 15,0

جدول 12 - الأبعاد الكلية وأبعاد التوصيل، مم، ووزن الصمامات من النوع PPK4

بالإضافة إلى الصمامات من النوع SPPK، تُستخدم على نطاق واسع صمامات شفة الأمان الزنبركية من النوع PPK-4 (الشكل 46، الجدول 12) لضغط اسمي قدره 16 كجم/سم 2. تم تجهيز الصمامات من هذا النوع برافعة للفتح القسري والتحكم في تطهير خط أنابيب الغاز. يتم ضبط الزنبرك باستخدام برغي ضبط.

يدخل ضغط الغاز من خط أنابيب الغاز إلى صمام الإغلاق، والذي يتم تثبيته في الوضع المغلق بواسطة زنبرك عبر قضيب. يتم ضبط توتر الزنبرك باستخدام المسمار. تسمح آلية الكامة بالتحكم في تطهير الصمام: عن طريق تدوير الرافعة، يتم نقل القوة عبر الأسطوانة والكامة وجلبة التوجيه إلى القضيب. يرتفع ويفتح الصمام ويحدث تطهير مما يدل على أن الصمام يعمل وأن خط التفريغ غير مسدود.

يمكن تكوين صمامات PPK-4، اعتمادًا على عدد الزنبرك المثبت، للعمل في نطاق الضغط من 0.5 إلى 16 كجم/سم2 (الجدول 13).

سعة صمامات الأمان G. كجم/ساعة:

ز - 220 إطارًا في الثانية .

أين F-المقطع العرضي للصمام، سم، محدد لصمامات الرفع الكامل عند ح ≥ 0.25 دحسب الإدمان و = 0.785d2; للأشخاص ذوي الرفع المحدود ح≥ 0.05 د - و= 2,22درهم; د-القطر الداخلي لمقعد الصمام، سم؛ ح- ارتفاع رفع الصمام، سم؛ ص -ضغط الغاز المطلق، كجم/سم2؛ ت -درجة حرارة الغاز المطلقة، K؛ م -الوزن الجزيئي للغاز، كجم.

لتصريف الغاز في الغلاف الجوي، من الضروري استخدام الأنابيب العمودية (الأعمدة، الشموع) بارتفاع لا يقل عن 5 أمتار من مستوى سطح الأرض؛ والتي تؤدي إلى ما وراء سياج نظام التوزيع العالمي لمسافة لا تقل عن 10 أمتار، ويجب أن يكون لكل صمام أمان ماسورة عادم منفصلة. يُسمح بدمج أنابيب العادم في مشعب مشترك من عدة صمامات أمان بنفس ضغوط الغاز. في هذه الحالة، تم تصميم المجمع المشترك لتصريف الغاز في وقت واحد من خلال جميع صمامات الأمان.

الرافعات.تختلف الصمامات المثبتة في كتل التبديل، وكذلك في أقسام أخرى من خطوط أنابيب توزيع الغاز، في أنواع محركات الأقراص (الجدول 14).

1) نوع الرافعة 11s20bk و11s20bk1 - مع محرك رافعة (الشكل 47، الجدول 15)؛

2) نوع الرافعة 11s320bk و11s320bk1 - مع محرك دودي (مخفض) (الشكل 48؛ الجدول 16)؛

3) نوع الرافعة 11s722bk و11s722bk1 - مع محرك هوائي (الشكل 49؛ الجدول 17)؛

4) نوع الصنبور 11s321bk1 - للتركيب بدون آبار (الشكل 50؛ الجدول 18)؛

5) اضغط من النوع 11s723bk1 - للتثبيت بدون آبار (الشكل 51، الجدول I9)

أرز. 47. الرافعات 1c20bk و11s20bk1.

1 - الجسم؛ 2 - الفلين. 3 - الغطاء السفلي: 4 - ضبط المسمار. 5 - المغزل 6 - صمام فحص للتزييت: 7 - الترباس التشحيم. 8 - الرافعة: 9 - ختم الزيت.

أرز. 48. الرافعات 11s320Bk و11s320bk1.

1- الجسم: 2- القابس: 3 - الغطاء السفلي 4 - برغي الضبط : 5 - القطاع الدودي : ب - الدودة . 7- دولاب الموازنة: 8 - مسمار التشحيم: 9 - صمام الفحص: 10 - علبة التروس: 11 - ختم الزيت. 12 - مغزل: 13 - جفن العين.

أرز. 49. الرافعات 11s722bk (أ) و11s722bk1 (ب)مع D عند 50 و 80 ملم.

/ - الجسم: 2 - القابس: 3 - كعب؛ 4 - الكرة . 5 - ضبط المسمار. 6 - الترباس اقتران: 7 - غطاء؛ 8- الغطاء السفلي: 9- علبة الحشو: 10 - المغزل: 11 - قوس: 12 - ذراع الرافعة؛ 13 - في ولك: 14 - مخزون: 15- هوائييقود؛ 16 - المضاعف: 17 - التبديل الطرفي؛ 18 - حلمة الثدي. / - إصدار الصمامات ذات الحواف 1s722bks D 50، 80، 100 مم.

أرز. 50 كرين 11s321bk1

يتم تصنيع جميع الصمامات المدرجة بنهايات لكل من الوصلات ذات الحواف (ينتهي التعيين بالحرفين "bk") ونهايات ملحومة (ينتهي التعيين بالحروف والرقم "bk1"). جسم الصمام مصنوع من الفولاذ، والسدادة مصنوعة من الحديد الزهر. يتم تركيب الصنابير في درجات الحرارة المحيطة من -40 إلى 80 درجة مئوية.

على الصمامات ذات المجازة، يتم تركيب صمام تمرير D y = 150 مم لتسهيل فتح الصمام الرئيسي عن طريق معادلة الضغط على جانبي الصمام. يتم توصيل الصمام الالتفافي بجسم الصمام الرئيسي عن طريق الأنابيب الالتفافية.

تتكون الرافعة الهوائية من مجموعة رافعة ومحرك هوائي ومضاعف. إذا لزم الأمر، يتم التحكم في الرافعة يدويًا باستخدام دولاب الموازنة. يرتبط المحرك الهوائي بشكل محوري بجسم الصمام ويوفر حركة ترددية للقضيب ودوران للرافعة، متصل بشكل صارم بالمغزل بواسطة مفتاح. يتم ضبط موضع القضيب بواسطة شوكة متصلة بشكل محوري بالرافعة.

يتم تثبيت مفتاح الحد على غطاء علبة التروس، والذي يقطع التيار الكهربائي في دائرة التحكم في المواضع النهائية لقابس الصمام.

تم تصميم المضاعف لتزويد التجويف الموجود أسفل الغطاء العلوي بمواد تشحيم خاصة، وكذلك في أخاديد الجسم والسدادة. يضمن زيت التشحيم إحكامه ويجعل الدوران أسهل

زحمة السير. لملء المضاعف بمادة تشحيم خاصة، عند استهلاكه، يتم استخدام مضخة تشحيم هوائية.

تتكون مجموعة الصمام من الأجزاء الرئيسية التالية: الجسم والسدادة والغطاء السفلي ومسمار الضبط الذي يضغط المقابس على ختم الجسم. يتكون الصنبور المزود بمحرك رافعة (يدوي) من مجموعة صنبور أو علبة تروس أو مقبض.

الوحدة الرئيسية للصمامات الثلاثية المستخدمة في محطات توزيع الغاز هي صمام الإغلاق، ويتكون من جسم وقابس وعلبة تروس.

6) تُستخدم الصمامات الكروية أيضًا في محطات توزيع الغاز (الشكل 52)، وتتمثل مزاياها على غيرها في بساطة التصميم، والتدفق المباشر، والمقاومة الهيدروليكية المنخفضة، والاتصال المتبادل المستمر لأسطح الختم. السمات المميزة للصمامات الكروية عن غيرها:

1) يحتوي جسم الصنبور وسدادته على شكل كروي

أبعاد ووزن إجمالي أصغر، بالإضافة إلى قوة أكبر؛

2) يكون تصميم الصمامات ذات الصمام الكروي أقل حساسية لأخطاء التصنيع ويوفر إحكامًا أفضل بكثير، نظرًا لأن سطح التلامس لأسطح الختم في الجسم والسدادة يحيط بالمرور تمامًا ويغلق صمام الصمام؛

3) تصنيع هذه الصنابير أقل كثافة في العمالة. في الصمامات الكروية ذات الحلقات البلاستيكية، ليست هناك حاجة لطحن أسطح الختم. عادة ما يكون الفلين مطلي بالكروم أو مصقول.

تتميز الصمامات الكروية عن غيرها بمجموعة واسعة من التصاميم. هناك نوعان رئيسيان من الصنابير: ذات سدادة عائمة وحلقات عائمة.

تم تصميم الصمامات الكروية من النوع KSh-10 وKSh-15 لإغلاق خطوط الأنابيب ومعدات المعالجة والتحكم والسلامة.

يتم ضمان إحكام مجموعة الإغلاق (مقعد الكرة) من خلال التغطية الضيقة لجزء من السطح الكروي للسدادة الكروية بواسطة المقعد مع بعض التداخل بسبب قدرة مادة المقعد على التشوه عند تثبيت أجزاء الصمام مع مسامير اقتران. يمكن أن تكون المواد المستخدمة في صنع المقعد من البلاستيك الفلوري أو بلاستيك الفينيل أو المطاط أو غيرها من المواد التي لها خصائص تشوه بلاستيكية قريبة من خصائص المواد المذكورة أعلاه. في حالة تآكل الأسطح المانعة للتسرب للمقعد وفقدان إحكام مجموعة الإغلاق، يوفر تصميم الصمام إمكانية استعادة الإحكام عن طريق إزالة حشيات واحدة أو اثنتين مثبتتين على كلا الجانبين بين الجسم والغطاء.

لقد أتقن مصنع Aleksin "Tyazhpromarmatura" الإنتاج المتسلسل للصمامات الكروية مع D y - 50، 80، 100. 150. 200. 700، 1000. 1400 مم لكل ص - 80 كجم ثقل / سم 2 بتصميم حديث مزود بمقبس الدعامات والختم مصنوع من مادة مطاطية (البولي يوريثين أو مواد أخرى ذات مقاومة عالية للتآكل).

أجسام الصمامات ذات D y - 50 - 200 mm مختومة بموصل شفة ومع D y = 700. 1000. 1400 مم - ملحومة بالكامل، مصنوعة من نصفي الكرة المختومة (الشكل 53). لا تتطلب وحدات التحكم المستخدمة في الرافعات (BUEP-5؛ EPUU-6) أسلاكًا إضافية في ظل ظروف التشغيل، نظرًا لأنها تحتوي على صندوق طرفي مدمج ومفتاح حد. لقد أدى التصميم الخالي من البالونات للمحركات إلى تقليل استهلاك السوائل الهيدروليكية النادرة للنظام الهيدروليكي للرافعة بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، تستخدم الرافعات مضخات هيدروليكية يدوية ذات تصميم جديد تمامًا.

أرز. 52. صمام كروي KSh بدون تزييت.

1- الجسم : 2 - المكونات الكروية (صمام الفراشة). 3 - سرج: 4 - مغزل؛ 5 - الغطاء (الجوانب): ب - المقبض: 7 - حشية الغلق: 8. 9 - ختم الحلقات المطاطية: 10 - الترباس: 11 - حشية

ينتج المصنع الصمامات الكروية التالية:

MA39208 - د يو 50، 80، 100، 150، 200 ملم؛ رو 80 كجم/سم2؛ مع محرك يدوي وهوائي

MA39003 - D عند 300 مم؛ ص ص 80 كجم / سم 2 ؛ مع محرك يدوي وهوائي MA39113 - D 400 مم؛ ص ص 160 كجم / سم 2 ؛ مع محرك هوائي هيدروليكي

MA39I12 - D عند 1000 مم؛ ع عند 80 و 100 كجم/سم2

MA39183 - D عند 700 و1400 مم: p عند 80 كجم/سم2

MA39096 - DN 1200 مم؛ رو 80 كجم/سم2

MA39095 - D عند 1400 مم؛ ص ص 80 كجم / سم 2

MA39230 - D عند 50. 80. 100. 150. 200 مم؛ ص 200 كجم/سم2

الصمامات الكروية MA39208 مع التحكم اليدوي D y - 50، 80، 100، 150 مم؛ تم تصميم r y 80 كجم / سم 2 للاستخدام كجهاز إغلاق على خطوط الأنابيب التي تنقل الغاز الطبيعي (الجدول 20). يحتوي تصميم الرافعات على عدد كبير من الأجهزة الأصلية. تتكون مجموعة الصمام D y 50, 80.100.150 مم من جسمين نصفين مدمجين ومختومين مع موصل واحد، كما أن وجود موصل واحد يقلل من احتمال انخفاض ضغط مجموعة الصمام بالنسبة للبيئة الخارجية. يتم إغلاق الموصل المركزي بختم مطاطي ذو شكل خاص.

تم تصميم جسم الإغلاق وفقًا لنظام "دعامات التوصيل"، مع محامل انزلاقية ذاتية التشحيم مصنوعة من البلاستيك الفلوري المعدني. ختم الصمام مصنوع من مادة البولي يوريثين، والتي

أرز. 53. صمام كروي مزود بمحرك هوائي هيدروليكي.

1- جسم الصمام: 2 - علبة التروس اليدوية: 3 - دولاب الموازنة؛ 4 - أنبوب العمود. 5 - التمديد؛ 6 - عمود: 7 - خط أنابيب لتزويد مانع التسرب للختم: 8 - محرك هيدروليكي: 9 - اسطوانات الزيت

الجدول 20 - أبعاد التوصيل الإجمالية، مم، ووزن الصمامات الكروية

0,	ص	عن	د 1	أ	ل	مع	ن	ح،	الوزن، كجم
مع محرك هوائي هيدروليكي	مع محرك يدوي
	80- 160	190- 205				2155 (360)			580 (470)
						2215 (440)			820 (650)
	80- 125		386-398			2420 (625)	2815 (1020)	-	1475- 1480	-
						2530 (935)	3670 (2055)	3570 (1975)	4000 (3600)	3800 (3400)
						2610 (1015)	3970 (2375)	-	5560 (5110)	-
	80- 100		978- 988			2480 (1180)	4010 (2770)	-	10815 (10020)	-
								-		-
								-		-

ملحوظة. الأبعاد والوزن بين قوسين - للرافعات العلوية

ضغطت على مقعد معدني. تتميز أختام الصمامات الناعمة المصنوعة من مادة البولي يوريثين بمقاومتها العالية للتآكل والتآكل وتوفر إحكامًا موثوقًا للصمام في جميع نطاقات الضغط. يتم ضغط المقاعد على الصمام بسبب ضغط الوسط المنقول وقوة الزنبركات، مما يضمن إحكام الصمام بشكل موثوق عند الضغوط المنخفضة. يتم تصنيع الصنابير بمحرك يدوي وهو عبارة عن رافعة. وفيما يلي المواصفات الفنية للرافعة.

يمكن تحويل المؤشر الكلي إلى الوسط الحسابي ودليل المتوسط التوافقي في حالة عدم وجود معلومات أولية لحساب الشكل الإجمالي للمؤشر.

طريقة تحليلية لحساب خصائص أداء المحركات غير المتزامنة

حساب الحجاب الحاجز لقياس تدفق الغاز الجاف والبخار؛

حساب الحجاب الحاجز لقياس الغاز الرطب؛

حساب الحجاب الحاجز لقياس تدفق السائل؛

حسابات الهيئة التنظيمية؛

اختيار آلية المحرك.

لمشروع الدورة في تخصص خاص

"تركيب وتعديل وتشغيل ACS"

لطلبة التخصص 220301. الأتمتة التكنولوجية

العمليات والإنتاج (حسب الصناعة)

ليبيتسك 2010

مجموعة من التقنيات لمشروع الدورة التدريبية في هذا التخصص

"تركيب وتعديل وتشغيل الأسلحة ذاتية الدفع"

مجموعة الأساليب مخصصة لطلاب السنة الرابعة بدوام كامل في التخصص 220301. أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج (حسب الصناعة).

إعداد: بولياكوفا ت.ف. – مدرس التربية الخاصة. التخصصات

المراجع: _______ كورليكين أ.ف. نائب. رئيس قسم الأجهزة والأتمتة في NLMK OJSC

تمت الموافقة عليه من قبل المجلس المنهجي لكلية ليبيتسك للمعادن ويوصى باستخدامه من قبل الطلاب كمبادئ توجيهية لتطوير مشروع الدورة التدريبية في مجالات خاصة. الانضباط "تركيب وتعديل وتشغيل الأسلحة ذاتية الدفع".

	ملزمة
مقدمة
1. حساب الحجاب الحاجز لقياس تدفق الغاز الجاف والبخار
1.1 البيانات الأولية اللازمة
1.2 تحديد البيانات المفقودة للحساب
1.3 تحديد معلمات الفتحة
1.4 التحقق من الحساب
2. حساب الحجاب الحاجز لقياس تدفق الغاز الرطب
2.1 البيانات الأولية اللازمة
2.2 تحديد البيانات المفقودة للحساب
2.3 تحديد معلمات الفتحة
2.4 التحقق من الحساب
3. حساب الحجاب الحاجز لقياس تدفق السائل
3.1 بيانات الإدخال المطلوبة
3.2 تحديد البيانات المفقودة للحساب
3.3 تحديد معلمات الفتحة
3.4 التحقق من الحساب

الملحق أ
4. حساب الهيئة التنظيمية
4.1 الحساب على أساس الإنتاجية
4.2 تحديد القطر الاسمي للهيئة التنظيمية
4.3 تحديد خصائص الأداء
5 اختيار المحرك
قائمة المصادر المستخدمة
ملحق ب
الملحق C
الملحق د
الملحق ه

مقدمة

يعد تخصص "تركيب وضبط وتشغيل أنظمة التحكم الآلي" أحد التخصصات الأساسية للتدريب في التخصص 220301 (2101) "أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج"). أثناء دراسته يجب على الطالب معرفة المكونات الرئيسية لنظام ATS ومبدأ تشغيل جميع المكونات وبنية العلاقة بين جميع المكونات. لضمان توحيد عالي الجودة للمواد التي تتم دراستها واكتساب المهارات العملية، يتم توفير مشروع دورة فردية.

الهدف النهائي لمشروع الدورة هو بناء نظام لمراقبة استهلاك المواد، يتم تنفيذه على قاعدة عناصر محددة ويهدف إلى أداء مهام معينة، والتي يتم تحديدها من خلال مهمة تصميم الدورة ومهمة إضافية فردية. بالإضافة إلى الحسابات، يتطلب مشروع الدورة تطوير مخطط الأتمتة والمخطط الكهربائي الرئيسي (الهوائي) والبرمجة التكنولوجية للACS. يتم تنفيذ مشروع الدورة بشكل فردي على أساس المحاضرات والمراجع والمواد الإضافية الأخرى. تم تصميم مشروع الدورة لمدة 30 ساعة. يتم خلال تنفيذ المشروع تقديم 20 ساعة من الاستشارات. لتقييم أداء الطالب، يتم تقسيم العمل إلى مراحل، حيث تكون كل مرحلة بمثابة مهمة مكتملة منطقيًا:

المرحلة الأولى هي تنفيذ المهام الحسابية؛

المرحلة الثانية هي تطوير خطة الأتمتة؛

المرحلة الثالثة – تطوير مخطط الدائرة الكهربائية (الهوائية)؛

المرحلة الرابعة هي تطوير البرمجة التكنولوجية لاستهلاك المنشطات الأمفيتامينية.

طريقة حساب الحجاب الحاجز لقياس تدفق الغاز الجاف والبخار.

(وفقًا للقواعد RD 50-213-80)

الجدول 1.1 - البيانات الأولية المطلوبة

سئل وقبلت	تعيين المعلمة	وحدة
الحد الأقصى لمعدل التدفق للوسط المقاس للغاز (تدفق الحجم الطبيعي إلى الظروف القياسية): للبخار (التدفق الشامل)	س اسم. ماكس س م.ماكس	م3/ساعة كجم/ساعة
متوسط معدل تدفق الوسط المقاس للغاز: للبخار:	س nom.avg س م.متوسط	م3/ساعة كجم/ساعة
التركيز المولي لمكونات خليط الغاز الجاف المكون الأول (الاسم): المكون الثاني (الاسم): * * المكون التاسع (الاسم):	ن 1 ن 2 * * ن ن	حصة الوحدات حصة الوحدات * * حصة الوحدات
درجة حرارة الوسط أمام الحجاب الحاجز:	ر	درجة مئوية
الضغط الزائد أمام الحجاب الحاجز:	ر و	كجم ق / سم 2
متوسط الضغط الجوي:	ر ب	ملم زئبق.
فقدان الضغط المسموح به عند Q max	ص′ ص	كجم ق / سم 2
القطر الداخلي لخط الأنابيب عند t=20 درجة مئوية	د 20	مم
خشونة خط الأنابيب المطلقة	δ
الطول المتاح لقسم خط الأنابيب المستقيم:	الجمعة
نوع المقاومة المحلية في بداية مقطع خط الأنابيب المستقيم:	-
مادة الأنابيب	-
مادة الحجاب الحاجز	-
نوع مقياس الضغط التفاضلي	-

ملاحظة 1. يجب أن يكون مجموع التركيزات المولية لجميع مكونات خليط الغاز مساوياً لـ 1.

ملاحظة 2. تعتمد الخشونة المطلقة لخط الأنابيب على مادة وحالة السطح الداخلي لخط الأنابيب. وفي حالة عدم توفر البيانات يمكن أخذ قيمة الخشونة المطلقة حسب (ملحق أ فقرة 1).

الملاحظة 3. بدلاً من فقدان الضغط المسموح به عند الحد الأقصى للتدفق (الجدول 1.1 "البيانات الأولية المطلوبة")، يمكن ضبط الحد الأقصى لانخفاض الضغط الاسمي لمقياس الضغط التفاضلي ΔР n. يتم تحديد قيم ΔР n من عدد من الأرقام المحددة بواسطة المعيار، وفقًا للتعبير:

ΔР n = n 1 10 x, حيث x عدد صحيح, n 1 – 1; 1.6؛ 2.5؛ 4؛ 6.3.

ملاحظة 4. في حالة عدم وجود بيانات حول مادة الحجاب الحاجز، يجب استخدام إحدى الدرجات التالية من الفولاذ المقاوم للصدأ X23N13، X18N25S2، 1X18N9T.